三軸加工的切削速度該設多少呢？

來源：發布時間：2025-12-07

三軸加工的切削速度（Vc）需根據加工材料、刀具類型、工序類型確定基準值，再結合刀具參數、冷卻條件、機床剛性做動態修正，以下是東莞地區 2025 年實操適配的詳細參數與調整方案，可直接套用。一、計算公式主軸轉速（n）：\(n = \frac{1000×Vc}{π×D}\)（Vc 為切削速度，單位 m/min；D 為刀具直徑，單位 mm）進給速度（F）：\(F = n×fz×Z\)（fz 為每齒進給量，Z 為刀具齒數）二、不同材料的基準切削速度（硬質合金涂層刀具）材料類型材料牌號 / 特性粗加工 Vc（m/min）半精 / 精加工 Vc（m/min）關鍵備注鋁合金6061/7075/ADC12300–600600–1000高轉速大進給，需強冷卻防粘刀銅 / 黃銅H62/H59 / 紫銅200–400400–800導熱性好，可適當提升轉速，無粘刀風險普通碳鋼Q235/45# 鋼100–150150–20045# 鋼硬度＞HRC25 時需降低 10–20% Vc模具鋼P20/718H（預硬）80–120120–180HRC45 以上降至 60–100 m/min，用硬銑刀不銹鋼304/316/20180–120120–180導熱差易加工硬化，粗加工取下限，精加工嚴控切深鈦合金TC4/TA1530–6060–100低切削力、小進給，優先中心出水冷卻鑄鐵HT200/HT300100–150150–200干切或風冷，避免冷卻液導致石墨脫落三、刀具類型對切削速度的修正同一材料下，刀具材質 / 涂層不同，Vc 需對應調整，以 45# 鋼為例：高速鋼（HSS）刀具：Vc=30–50 m/min（適合低速精加工）普通硬質合金刀具：Vc=80–120 m/min硬質合金涂層（TiN/TiCN）刀具：Vc=100–150 m/min陶瓷刀具：Vc=200–300 m/min（適合高剛性機床、小余量精加工）四、三軸加工特有修正項（必調）刀具懸伸：懸伸長度≥5 倍刀具直徑，Vc×0.7–0.8；≥10 倍直徑，Vc×0.5–0.6（防振防斷刀）工序類型：粗加工取基準 Vc 下限（保證刀具壽命），精加工取上限（提升表面質量）冷卻條件：中心出水 / 高壓冷卻→Vc×1.1–1.2；無冷卻 / 風冷→Vc×0.8–0.9機床剛性：小型立式三軸（＜500×500mm）→Vc×0.8–0.9；大型龍門三軸→Vc 可維持基準值五、東莞本地實操示例以6mm 硬質合金涂層立銑刀加工 6061 鋁合金為例：查基準：粗加工 Vc=400 m/min，精加工 Vc=600 m/min算轉速：粗加工：\(n=\frac{1000×400}{3.14×6}≈21231\) rpm（實際取 21000 rpm）精加工：\(n=\frac{1000×600}{3.14×6}≈31847\) rpm（實際取 30000 rpm，適配機床最高轉速）算進給：fz=0.15 mm/z，Z=4，粗加工 F=21000×0.15×4=12600 mm/min精加工 F=30000×0.1×4=12000 mm/min（減小 fz 提升表面質量）修正：若刀具懸伸 30mm（5 倍直徑），Vc 下調至 300 m/min，n 對應降至 15924 rpm，F 同步下調六、快速落地步驟按材料查基準 Vc，區分粗 / 半精 / 精加工檔位按刀具材質 / 涂層修正 Vc用公式計算主軸轉速 n 和進給 F，取整適配機床參數按懸伸、冷卻、機床剛性做終修正首件試切后，根據刀具磨損和零件表面質量微調參數總結三軸切削速度的是 “先定材料基準，再做刀具 / 工況修正”，鋁合金等易切削材料可追求高轉速大進給，不銹鋼 / 鈦合金等難加工材料需優先保證刀具壽命和加工穩定性。

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