特定軟件編三軸程序怎么設定加工深度？

來源：發布時間：2025-12-18

三軸 CAM 編程設定加工深度的是先定基準（工件頂面 / 坐標系 Z0），再用 “頂層 / 底層”“切削層 / 每刀深度”“邊界 / 底面” 控制范圍與分層，同時統一 / 相對模式并考慮余量與刀具補償，主流軟件（UG/NX、Mastercam、HyperMill、WorkNC）均遵循此邏輯，菜單路徑不同。主流軟件快速對照表（三軸常用策略）軟件入口關鍵參數適用場景UG/NX工序→指定底面 / 切削層；型腔銑 / 深度輪廓銑底面 Z 值、范圍類型 / 每刀深度、余量；平面銑指定底面型腔開粗、深度輪廓、平面銑Mastercam刀路參數→深度；外形 / 挖槽 / 鉆孔工件高度 / 深度、 / 相對、每刀下切；限定深度輪廓銑、挖槽、鉆孔HyperMill策略樹→加工范圍；型腔 / 平面銑頂層 / 底層 Z、分層深度、余量；邊界約束高精度曲面、型腔開粗WorkNC操作→深度參數；型腔 / 平面銑起始 / 終止 Z、每刀深度、余量；區域過濾模具 / 批量零件、平面與型腔通用操作步驟（從基準到分層）定基準與坐標系 ?：將工件頂面設為 Z0，或在機床坐標系（MCS）中指定安全高度、參考平面；統一使用坐標或相對坐標，避免混用導致深度錯誤。設定深度范圍 ?：平面銑 / 面銑：指定 “底面”（選面或輸入 Z 值），控制終加工深度；必要時用修剪邊界限制加工區域。型腔銑 / 深度輪廓銑：在切削層中設置范圍類型（自動 / 用戶定義）、頂層 / 底層 Z 值、每刀深度，實現分層下刀；深腔分多段范圍，每段單獨控制。輪廓銑 / 挖槽：設定工件高度（頂層）與工件深度（底層），或用限定深度功能鎖定 Z 范圍；鉆孔 / 攻絲直接輸入孔深（或刀尖深度）。分層與下刀優化 ??：啟用 “每刀深度”“下切量”，避免一刀深切導致振動或崩刀；深腔用斜線下刀、螺旋下刀，減少抬刀與空走。余量與補償 ??：底面余量、側壁余量單獨設置；刀具半徑補償開啟時，深度計算以刀尖或刀心為準，需與機床 G41/G42 一致。驗證與仿真 ?：生成刀軌后檢查頂層 / 底層 Z 值、分層數量與每刀深度；進行刀軌仿真，確認無過切、撞刀或深度不足。典型場景示例（UG/NX 與 Mastercam）UG/NX 型腔銑開粗：插入→工序→型腔銑；指定部件 / 毛坯；切削層→范圍類型 “用戶定義”，頂層 Z0，底層 Z-20，每刀深度 2mm；啟用余量（底面 0.1mm）；生成刀軌并仿真。Mastercam 外形銑削：新建刀路→外形銑；選擇輪廓；刀路參數→深度→工件高度 Z0，工件深度 Z-15，每刀下切 1.5mm；選擇坐標；生成刀軌并檢查。鉆孔（通用）：選擇鉆孔循環；輸入孔深（如 Z-30）；設定啄鉆深度、退刀量；啟用刀尖補償（如需）；生成并驗證。常見問題與避坑深度錯位：檢查坐標系 Z0 是否正確；統一 / 相對模式；刪除冗余的 Z 偏置。分層不均：在切削層中手動調整范圍與每刀深度；深腔分多段范圍。過切 / 欠切：底面余量與刀具半徑補償同時生效，需預留足夠余量；仿真時啟用碰撞檢查。鉆孔深度不準：區分 “深度”“刀尖深度”“啄鉆深度”；深孔啟用啄鉆與排屑。

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