三四軸加工能不能加工高硬度模具鋼？

來源：發布時間：2025-12-14

三四軸加工完全可以加工高硬度模具鋼，關鍵是匹配合適的刀具、切削參數和加工策略，尤其四軸加工能通過一次裝夾完成多面加工，減少高硬度材料加工的裝夾變形。前提條件刀具選擇是關鍵粗加工選用硬質合金涂層刀，優先選 TiAlN 或 AlCrN 涂層，能承受高硬度材料切削的高溫和磨損。精加工選用立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具，硬度可達 HRC90 以上，適合加工 HRC55 以上的模具鋼。避免使用高速鋼刀具，其硬度不足，加工高硬度材料時會快速磨損。機床剛性要達標三四軸機床的主軸扭矩、床身剛性需滿足要求，避免加工時出現振動，導致工件表面粗糙度變差或刀具崩刃。四軸轉臺的夾緊力要足夠，防止加工過程中工件轉動，影響加工精度。加工策略與參數要點分階段加工，減少切削力粗加工：采用大切寬、小切深的方式，降低單位切削力，轉速不宜過高，進給適中，避免刀具過熱。半精加工：去除粗加工殘留的不均勻余量，為精加工提供穩定的加工基礎，余量控制在 0.1–0.3mm。精加工：采用高轉速、小進給、極小切深（0.02–0.05mm），配合切削液充分冷卻，保證表面質量。四軸加工的優勢高硬度模具鋼韌性差，多次裝夾易導致工件變形，四軸加工可一次裝夾完成多面、多角度加工，減少變形風險。針對模具的復雜型腔、斜面孔等結構，四軸聯動能優化刀具角度，避免刀具干涉，提升加工效率。注意事項加工前需確認模具鋼的硬度，若硬度超過 HRC60，建議采用高速銑削或電火花加工（EDM）配合的方式，減少刀具損耗。必須使用高壓冷卻系統，及時帶走切削熱和鐵屑，防止刀具粘刀和工件熱變形。

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