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高溫防護新突破：博厚玻璃模具修復制造Ni22/Ni25系列粉
在現代玻璃制造工業中，模具作為主要生產工藝設備，其性能直接影響產品質量和生產效率。湖南博厚新材料有限公司針對玻璃模具特殊工況研發的系列粉末材料，通過先進的表面工程技術提升了模具使用壽命，推動了玻璃制造行業的發展。
玻璃模具在工作過程中需要持續承受700-1000℃高溫熔融玻璃的接觸，這種極端環境對模具材料提出了多重挑戰：首先，高溫氧化會導致模具表面快速劣化；其次，頻繁的熱循環引發熱應力積累，容易產生熱疲勞裂紋；再者，玻璃液的流動沖刷造成嚴重的磨料磨損。傳統的灰口鑄鐵模具雖然成本較低且易于加工，但在這些綜合因素作用下往往壽命有限，嚴重影響生產連續性和產品一致性。
湖南博厚新材料有限公司基于表面工程技術原理，開發了創新的模具強化方案—在灰口鑄鐵模具表面噴焊或熔覆一層高性能鎳基自熔合金。這種技術通過在基體表面構建冶金結合的防護層，既保留了鑄鐵基體的整體強度和導熱性，又賦予工作面優異的綜合性能。相比整體使用高合金材料，這種方案更具經濟性和工藝靈活性。
公司研發的Ni20、Ni22、Ni25等系列粉末產品，采用獨特的成分設計和制備工藝，具有多項技術優勢：優異的潤濕性確保涂層與基體形成穩固的冶金結合；特殊的合金配方有效抑制氣孔、裂紋等缺陷產生；寬廣的工藝適應性支持氧乙炔噴焊、等離子堆焊、激光熔覆等多種加工方式。這些材料在高溫下形成的保護性氧化膜提升了抗氧化能力，同時硬質相的均勻分布保障了耐磨性能。
實際應用表明，采用博厚該系列粉末處理的玻璃模具壽命可提升5倍以上，這意味著：可以大幅減少模具更換頻次，提高設備利用率；降低因模具失效導致的廢品率，提升產品質量穩定性；減少停機維護時間，提高整體生產效率。從全生命周期成本分析，雖然初期投入有所增加，但綜合效益明顯。目前該技術已在國內多家玻璃制品企業成功應用，獲得行業認可。
湖南博厚新材料有限公司的玻璃模具粉末系列，體現了材料科學與表面工程技術的完美結合，為解決行業痛點提供了創新方案。未來，公司將繼續深耕粉末材料領域，開發更多耐磨、耐蝕、耐高溫工況的鎳基、鐵基、銅基等產品，為中國制造業高質量發展貢獻力量。如需進一步了解產品詳情或獲取技術支持，歡迎聯系我司專業團隊。
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