鍍鈦鉆 —— 低摩擦涂層，耐熱性高：鍍鈦鉆采用工業級鍍鈦工藝技術，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂層，這層涂層的顯微硬度高達 HV2300-2500，摩擦系數低至 0.3，能夠減少鉆孔過程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂層的導熱系數比基材降低 40%，在連續鉆孔時，刃口溫度比未鍍鈦的鉆頭低 30℃，避免了因高溫導致的刃口磨損加劇問題，非常適合在高轉速（1500-3000rpm）的鉆孔作業中使用。在鋁合金、銅等有色金屬加工過程中，由于涂層的低摩擦特性，不會產生積屑，保證了孔壁的光滑度和加工精度，減少了后續清理和修正的工作量。蘇氏加長鉆在工業上適配性強，1 到 16mm 的孔都能鉆，長度夠長，工件深處的孔也能鉆得很到位。深圳HSSE麻花鉆頭廠家

汽車零部件制造廠在加工發動機曲軸這類高溫部件時，普通鉆頭根本扛不住。曲軸鉆孔時，由于金屬之間的劇烈摩擦，局部溫度會因為切削熱且升高，普通鉆頭遇到這樣的高溫，刃口很容易軟化，甚至直接斷裂。一旦鉆頭斷裂，不僅要花時間取出斷在工件里的鉆頭，還可能導致整個曲軸報廢，損失不小。蘇氏高鈷麻花鉆在高速鋼里添加了 8% 的鈷元素，抗高溫能力得到了極大提升。用它來加工發動機曲軸，就算面對鉆孔時的高溫，也能保持穩定的性能，不會輕易軟化或斷裂。不僅能順利完成鉆孔作業，鉆出的孔精度也能滿足要求，不用再擔心因鉆頭問題導致工件報廢。這讓汽車零部件制造廠的生產流程更順暢，減少了不必要的損耗，也降低了生產成本，同時還能保證曲軸的加工質量，為后續發動機組裝提供可靠的零部件。浙江高速鋼麻花鉆頭什么牌子好蘇氏 1/2 柄鉆頭，12.7mm 通用柄部適配多類鉆孔設備，安裝便捷不打滑，刃口精密磨制，適配工業批量作業。

蘇氏高鈷鉆具備出色的多材質適配性，憑借高鈷材質的優異性能，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁合金、高溫合金等多種常見及難加工材質。刀體經整體熱處理，硬度均勻，耐磨性強，在不同材質的鉆孔作業中均能保持穩定切削性能。切削刃角度通用適配，無需頻繁更換鉆頭即可完成多種材質加工，提升作業效率。螺旋槽導程優化設計，適配不同材質的排屑特點，確保切削過程順暢，適用于機械加工、汽車維修、五金制造、手工 DIY 等多種場景，是一款通用性強的高性能鉆孔工具。

麻花鉆頭的選購關鍵指標與參數匹配：選購時需關注①材料：根據工件材料選擇高速鋼（碳鋼、鑄鐵）或硬質合金（不銹鋼、淬火鋼）；②直徑精度：IT11-IT13 級用于普通加工，IT8-IT10 級用于精密加工；③螺旋角：塑性材料選大螺旋角，脆性材料選小螺旋角；④涂層：高速切削或難加工材料需涂層鉆頭。例如，加工 45# 鋼（HB200）時，應選 W6Mo5Cr4V2 高速鋼鉆頭，直徑 10mm，螺旋角 25°，頂角 118°，未涂層；加工 304 不銹鋼時，需選整體硬質合金鉆頭，直徑 8mm，螺旋角 30°，頂角 110°，TiAlN 涂層。蘇氏 1/2 柄鉆在工業上適配性強，12.7mm 的柄部接上設備很順暢，不管哪種鉆孔場景，用著都穩。

麻花鉆頭的切削刃是其關鍵部分，直接影響鉆孔的質量和效率。標準的麻花鉆頭通常有兩個主切削刃和一個橫刃。主切削刃負責材料的切除，而橫刃則起到定心的作用。在使用過程中，切削刃會逐漸磨損，導致鉆孔質量下降。因此，定期修磨鉆頭是必要的。修磨時需確保兩個主切削刃的長度和角度完全對稱，否則會導致鉆孔偏斜或孔徑擴大。專業的鉆頭磨床可以精確恢復切削刃的幾何形狀，延長鉆頭的使用壽命。對于高精度加工，建議使用顯微鏡或投影儀檢查修磨后的刃口質量。蘇氏鍍鈦麻花鉆，納米涂層加持，硬度 HV3000，鉆孔效率飆升 60%，耐用更持久！茂名本地附近麻花鉆頭商家

工業加工中用蘇氏高鈷鉆很省心，8% 的鈷讓鉆頭更耐用，鉆難加工材料時效率高，還能省工具錢。深圳HSSE麻花鉆頭廠家

汽車維修廠在為發動機缸體鉆孔時，普通鉆頭面臨的高溫難題十分棘手。缸體鉆孔過程中，由于摩擦劇烈，熱量迅速積聚，普通鉆頭一旦受熱，極易出現軟化甚至斷裂的情況。這不僅導致鉆孔工作無法順利完成，還造成了鉆頭的大量浪費。蘇氏高鈷麻花鉆在高速鋼的基礎上，添加了 8% 的鈷元素，增強了鉆頭的抗高溫性能。當面對發動機缸體這類高溫鉆孔場景時，它能夠穩定抵御熱量侵襲，不易發生軟化和斷裂現象，從而實現輕松不費力的鉆孔操作。這意味著維修廠能夠出色地完成汽車維修任務，縮短客戶等待時間，提升客戶滿意度。并且，鉆頭損耗成本的降低，也為維修廠在經營過程中減少了成本消耗，助力維修業務提高收入。深圳HSSE麻花鉆頭廠家