蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為提升難加工材料加工效率而生。蘇氏TiCN 螺旋絲攻采用含鈷高速鋼材的做為基體，搭配 TiCN 涂層的高耐磨性下，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻兼顧了硬度和剛度。蘇氏TiCN 螺旋絲攻經過數控精密磨制的刃口，使得切削能力能夠確保每一次切削快輕松不費力，螺紋尺寸精度較高。能夠滿足汽車機械零件下對加工螺紋精度較高的要求，蘇氏TiCN 螺旋絲攻螺旋槽的螺旋角經過數控設計，在加工粘性較高的鋼件下也能排屑順暢，避免切屑堵塞導致的絲攻卡死或折斷，提升加工安全性與刃具壽命。蘇氏氮化鈦先端絲攻，氮化鈦涂層更加耐磨，先端通孔加工時可承受較高切削力，含鈷高速鋼基材強韌，不易斷。蘇氏絲錐廠家直銷

蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻，是深孔加工的利器。采用8%含鈷高速鋼材質，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻基材韌性與硬度遠超普通高速鋼，搭配工業級鍍鈦涂層，膜層均勻且附著力強，耐磨性相比普通絲攻提升 3 倍以上。數控精密磨制的刃口鋒利度達到微米級，切削快省力，效率比普通直槽絲攻高 40%。在不銹鋼厚壁管件深孔加工中，普通絲攻因長度不足需多次接長，易導致螺紋偏斜，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠一次成型，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的直槽設計配合加長尺寸，排屑能夠沿槽直出更順暢，避免深孔內卡屑折斷，尤其適合液壓管的深孔攻絲。蘇氏絲錐廠家直銷擠壓絲錐攻絲時產生的熱量較少，可減少材料的熱變形，適用于對尺寸精度要求較高的零件加工。

氮化鈦螺旋絲攻的硬質合金加工：面對硬度較高的硬質合金、淬火鋼等材料，氮化鈦螺旋絲攻的高硬度涂層能提供切削支撐。這類材料的硬度通常在 HRC50 以上，普通絲錐難以切入，而氮化鈦涂層的硬度可達 HV2000 以上，能在切削時形成足夠的切削力，逐步剝離材料表層。螺旋槽的排屑路徑設計呈連續的螺旋曲線，可及時將硬質合金碎屑排出，防止鋒利的碎屑在孔內來回摩擦，劃傷已加工的螺紋表面。含鈷基材的韌性配合涂層硬度，形成了 “硬而不脆” 的特性，降低了在高硬度材料加工中因瞬間沖擊力過大導致的刃口崩裂概率。在模具行業的硬質合金鑲件螺紋加工中，這種絲攻能穩定完成切削，保證螺紋與鑲件的牢固結合。

絲錐的涂層技術是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過在絲錐表面涂覆一層或多層高性能涂層，可明顯改善絲錐的耐磨性、抗粘附性和熱穩定性。常見的絲錐涂層包括 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiCN 涂層的硬度高于 TiN 涂層，耐磨性更好，適用于加工鋼、不銹鋼等黑色金屬；TiAlN 涂層具有優異的熱穩定性和抗氧化性，適用于高速切削和難加工材料的加工；CrN 涂層具有良好的耐腐蝕性和抗粘附性，適用于加工鈦合金、鎳基合金等易粘刀材料。涂層的厚度通常為 2~5μm，過厚的涂層容易導致剝落，影響涂層效果。擠壓絲錐通過塑性變形而非切削來形成螺紋，特別適合加工鋁、銅等延展性好的材料。

鍍鈦涂層優勢：蘇氏鍍鈦機用絲錐采用的工業級鍍鈦工藝在絲錐表面形成了一層鍍鈦涂層。這層涂層具有多項優勢，首先，鍍鈦涂層能夠提高絲錐的表面硬度，使蘇氏鍍鈦機用絲錐更耐磨，增強抵抗切削過程中的磨損能力。其次，鍍鈦涂層能夠降低絲錐與工件之間的摩擦系數，減少切削熱的產生，這有助于提高蘇氏鍍鈦機用絲錐的使用壽命，改善加工表面質量，使加工出的螺紋更加光滑。此外，鍍鈦涂層還具有一定的防腐蝕性能，能夠在一定程度上保護蘇氏鍍鈦機用絲錐免受環境因素的侵蝕，延長蘇氏鍍鈦機用絲錐的儲存和使用時間。高先端絲攻在加工大螺距通孔螺紋時，其前端刃口能夠使得加工出的螺紋精度更高，滿足機械設備的螺紋加工要求。國產絲錐品牌推薦

蘇氏TiCN螺旋絲攻在加工一些易加工金屬材料時也有良好表現，能夠長時間保持加工性能，切削快且高效率。蘇氏絲錐廠家直銷

絲錐的切削錐長度是指絲錐前端切削部分的長度，通常用錐度表示。切削錐長度的選擇直接影響絲錐的切入性能、切削力和螺紋加工質量。根據切削錐長度的不同，絲錐可分為短錐絲錐、中錐絲錐和長錐絲錐。短錐絲錐的切削錐長度較短，錐度較大，一般為 4°~6°。短錐絲錐的切入性能較差，但切削力較小，適用于通孔攻絲和對螺紋起始部分要求不高的場合。中錐絲錐的切削錐長度適中，錐度一般為 8°~10°。中錐絲錐的切入性能和切削力都比較適中，適用于大多數場合的螺紋加工。長錐絲錐的切削錐長度較長，錐度較小，一般為 12°~14°。長錐絲錐的切入性能好，適用于盲孔攻絲和對螺紋起始部分要求較高的場合。蘇氏絲錐廠家直銷