航實陶瓷在衛浴陶瓷產品中整合節水技術，開發出高效節水陶瓷馬桶。該馬桶采用雙段式沖水設計，小便沖水用水量只 3 升，大便沖水用水量 5 升，比國家一級水效標準（6 升）節水 17%。同時，通過優化馬桶內部的水流通道結構，形成強力漩渦水流，沖洗效果提升 30%，避免了因沖洗不徹底導致的二次沖水問題。某房地產開發商采用該節水馬桶后，小區的人均用水量降低 15%，每年節省水費支出約 20 萬元。此外，公司還在陶瓷洗手盆中應用感應出水技術，通過紅外感應控制水流開關，避免了傳統水龍頭的長流水現象，節水率達 30%，適配公共場所與家庭使用場景。節水技術的整合使公司的衛浴陶瓷產品符合國家節能減排政策，滿足消費者對綠色生活的需求，目前已獲得國家節水產品認證。航實陶瓷用于消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板，可抵御 800℃高溫灼燒，保護內部電子元件。湖州陶瓷供應

依托粉體研發優勢，航實陶瓷向下游延伸開發電子陶瓷漿料產品，涵蓋 MLCC（多層陶瓷電容器）用介質漿料與電極漿料。介質漿料采用高純度鈦酸鋇粉體，粒徑控制在 100nm 以內，可滿足 01005 型微型 MLCC 的生產需求；電極漿料則通過優化貴金屬配比，實現低溫燒結（850℃），降低能耗的同時提升電極附著力。這些漿料產品已供應國內 MLCC top企業，適配新能源汽車電子化需求，2024 年帶動公司電子領域營收增長 28%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！湖州陶瓷供應隨著科技的不斷進步，氧化鋁陶瓷的性能將不斷提升，應用領域也會進一步拓展。

光伏產業的高速發展對關鍵零部件的穩定性提出了極高要求，航實陶瓷針對性研發的光伏石墨舟陶瓷組件，成為該領域的可靠選擇。光伏生產過程中，石墨舟需頻繁承受高溫烘烤與化學腐蝕，傳統材料易損耗、壽命短，而航實陶瓷的氧化鋁結構件憑借耐高溫、抗腐蝕的特性，能有效延長石墨舟的使用壽命，降低設備維護成本。公司通過優化產品的絕緣性能與尺寸精度，確保光伏電池片在生產過程中的定位準確性與工藝穩定性，間接提升了光伏組件的轉化效率。這種場景化的產品開發思路，不只讓航實陶瓷在光伏領域站穩腳跟，更形成了可復制的行業適配經驗。

航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦。

為適配半導體器件小型化趨勢，航實陶瓷對半導體封裝陶瓷產品進行小型化設計優化。針對手機、可穿戴設備等便攜式電子產品中的芯片封裝需求，開發出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術，實現了 3 層布線結構，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時提升層間對位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩定。某芯片設計公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設備的輕薄化設計需求，目前該產品的月產能已達 50 萬件，滿足市場批量供應需求。氧化鋁陶瓷的高硬度使其在耐磨材料中占據優勢。蘇州透明陶瓷

航實陶瓷為半導體設備定制的陶瓷結構件，尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內，耐輻射性優異。湖州陶瓷供應

航實陶瓷的全陶瓷軸承組件，在一些特殊行業實現了應用突破。在食品加工行業，全陶瓷軸承因無磁、耐腐蝕的特性，可應用于食品攪拌設備、輸送設備中，避免了金屬軸承可能產生的金屬離子污染，符合食品衛生標準。在醫療器械領域，如離心機、血液分析儀等設備中，全陶瓷軸承的高精度和低噪音特性，保障了醫療設備的精確運行和穩定性能，減少了設備運行過程中對醫療檢測結果的干擾。這些在特殊行業的應用案例，進一步拓展了全陶瓷軸承的市場空間，也體現了航實陶瓷產品在不同行業場景下的適配能力。湖州陶瓷供應