中走絲線切割在使用過程中常常會出現(xiàn)加工效率下降的情況，通常是什么原因，怎么解決？1、中走絲線切割加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2、中走絲線切割切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3、中走絲線切割工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4、中走絲線切割修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。中走絲線切割電極絲損耗小、節(jié)約能源。天津定制中走絲線切割哪里買

中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)要好，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標要求進行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作的時間是8h，連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液，否則容易斷絲。對于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右，這樣加工穩(wěn)定；而對于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%~20%。江蘇經(jīng)濟型中走絲線切割批發(fā)商當運絲機構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。

中走絲線切割機床脈沖電源波形失常是常見的問題，使加工不能穩(wěn)定進行。要實現(xiàn)穩(wěn)定的放電加工，必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩(wěn)定可靠，不受外界干擾。機床的伺服進給系統(tǒng)應具有高度的靈敏性，能夠準確對放電狀態(tài)中火花間隙進行檢測，自動對異常放電作出調(diào)節(jié)，調(diào)整、滯后盡量要小，抗干擾能力強。由于中走絲機床性能異常方面的問題比較復雜，使用人員在經(jīng)過確認是機床問題后，應及時與機床維修服務(wù)部聯(lián)系，請專業(yè)人員維修，排除故障。

中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個**，很大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲–快走絲的價格，慢走絲的品質(zhì)。增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的；保持中走絲線切割冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小；減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。中走絲線切割微電腦數(shù)字脈沖電源，具有穩(wěn)定性好，功率大，速度快，絲耗低的優(yōu)點。

電火花中走絲線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關(guān)。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。中走絲線切割機的鉬絲安裝要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。湖南高精度中走絲線切割機床多少錢

中走絲線切割的工作液應保持清潔，并定期清洗工作液箱、過濾器。天津定制中走絲線切割哪里買

中走絲線切割控制系統(tǒng)1、中走絲線切割控制系統(tǒng)選用工業(yè)PC機，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應能力。2、自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼。3、后臺編程功能，有效減少輔助時間。4、全數(shù)字化控制，良好的自適應性。5、三維立體造型加工軌跡顯示。6、四軸聯(lián)動，上下異形面加工。7、脈沖電源波形顯示。8、全繪圖式編程，功能強大。9、中走絲線切割控制系統(tǒng)可與AUTOCAD.DXF文件直接通訊。10、配備PIXIEⅡ智能高頻電源系統(tǒng)。天津定制中走絲線切割哪里買