按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予聚苯硫醚剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。長春玻纖增強聚苯硫醚板材

除此之外，還有我們在以往的文章中經常提到的聚苯硫醚與聚四氟乙烯共混形成的復合材料。聚四氟乙烯的分子結構中含有高鍵能的碳氟鍵，碳鏈外有氟原子形成的屏蔽效應，使得其具有優異的自潤滑性、電絕緣性、化學穩定性、耐高低溫、耐老化等優點，與聚苯硫醚結合不僅能夠發揮兩者的優勢，還能夠改善聚苯硫醚韌性差，機械強度低、耐磨損性能低的缺點。兩者的結合可謂是“天作之合”。作為高新技術產業發展和傳統產業升級不可缺少的新型高分子材料，我國的聚苯硫醚市場蓄勢待發，然而材料卻常常是處于供不應求的狀態。河北阻燃聚苯硫醚零件聚苯硫醚的比較大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

與金屬盒非金屬粘接性能好PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的連接性能好，極宜做化工設備的襯里。PPS物化性能指標密度（g/cm3）線密度（dtex）抗拉伸強度(CN/dtex)斷裂伸長率（%）吸濕率（%）回潮率（%）1.372.063-415-3500.6使用溫度（℃）熔點（℃）分解溫度（℃）介電常數電壓擊穿強度（kv/mm）極限氧（LOI）9-5.116-1734-35加工性能好PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性，在其熔點以上可以統一成形。

PPS與PTFE相容性很差，一般相容劑很難獲得好的效果，需要開發特殊的相容劑，據報道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物樹脂（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂（FEP）和四氟乙烯-丙烯醚樹脂（EPE）可以作為PTFE與PPS的相容劑，在PPS與PTFE共混改性過程中，PEA、FEP、EPE可以降低兩相界面張力，改性后的PPS材料表現出優異的耐摩擦性。PPS/PTFE作為目前研究與應用**大范圍的PPS合金，還有許多新品種，如玻纖增強的PPS/PTFE合金，主要用于制造汽車風門；氧化鋁填充的PPS/PTFE，作為高性能的減磨抗磨材料；碳纖維增強的PPS/PTFE，用于制造高性能滑動零部件；碳纖維、二氧化鉬增強填充的PPS/PTFE，主要用作高附著、高熱穩定性、耐磨性的涂料。聚苯硫醚具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。

PPS：一種熱塑性樹脂。白色粉du末。密度1.34。熔點288℃。在空氣中可于280℃連zhi續使用dao。可耐硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、過氧化氫等侵蝕。但不耐硝酸。不溶于一般有機溶劑。有優良的耐熱性和自熄性。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯后的聚合物可耐熱600℃以上。有極好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、銀、鍍鉻和鍍鎳制品等。經特殊的摻雜處理，即成優良的高分子導電材料。廣用于制耐高溫膠粘劑、涂料、層壓材料、電器薄膜、模塑制品、合成纖維等。由對二氯苯和硫化鈉經縮聚而制得。聚苯硫醚是是一種新bai型高性能熱塑性樹脂。河北阻燃聚苯硫醚零件

聚苯硫醚對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定。長春玻纖增強聚苯硫醚板材

此外，PPS制備中會產生有毒物質H2S以及含有NMP、NaCl的大量廢液，三廢的循環利用和有效處理也給進入PPS行業設置了障礙。國內企業發展PPS行業具有原料、市場均在國內的天然優勢，但技術壁壘一直難以突破。國內企業在PPS技術開發和項目投資方面需要注意以下幾點：①基于目前市場上PPS產品品質層次不齊，隨著應用的拓展，在使用過程中對PPS的質量要求越來越高，開發高純度、好品質的PPS生產技術，有利于在未來市場競爭中爭取更多的機會。②投資項目需要考慮原料的來源供應問題，開發PPS的同時，要加強對其下游產品的開發，使產品系列化，這樣不但可以提高競爭力，還可以自產自銷。長春玻纖增強聚苯硫醚板材