針對沖壓生產的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式沖壓設備實現了高度自動化和柔性化生產。該設備與多臺工業機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現多品種、小批量產品的快速切換生產。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉和上下料，配合視覺識別系統可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統實現模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內。柔性沖壓單元支持遠程編程和監控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產品的生產程序，生產時一鍵調用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產企業中，該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上，生產響應速度提高3倍，滿足了市場對產品多樣化和快速交付的需求。 液壓系統模塊化設計便于升級，可提高壓力增加回路。廣西家電沖壓設備廠家

   在醫療器械零件沖壓領域，名鏘智能的潔凈型沖壓設備滿足了嚴格的衛生要求。該設備采用全封閉結構設計，機身表面經過電解拋光處理，無衛生死角，可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒，符合醫療行業的衛生標準。設備的傳動系統采用食品級潤滑油，避免傳統潤滑油可能產生的揮發物污染。送料和收料區域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫療零件的精密要求，設備配備超精密定位系統，定位精度達 ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設備已成功應用于注射器推桿、手術器械配件等醫療產品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫療器械質量管理體系認證，為醫療行業提供安全可靠的加工設備。中山沖壓設備價格多少激光定位輔助材料放置，確保沖壓位置準確減少廢品。

   名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統，確保設備長期穩定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿，每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實時監測設備的水平狀態。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時，系統自動啟動液壓泵，調整相應支腿的高度，將設備調至水平狀態。調平系統支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態曲線。在設備安裝調試階段，智能調平系統可大幅縮短安裝時間，從傳統的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中，該系統能自動補償地基沉降或設備變形導致的水平偏差，確保沖壓精度不受設備傾斜影響，延長設備使用壽命。

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的防塵防水設計，適應各種惡劣的生產環境。設備的電氣控制系統采用 IP65 防護等級，關鍵部件如伺服電機、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達 100μm 以上，耐鹽霧性能達 500 小時以上，適合在潮濕、多塵的環境中長期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實際應用中，該設備在惡劣環境下的故障率比普通設備低 70% 以上，維護周期延長至原來的 3 倍，大幅降低了設備的維護成本和停機損失。防塵防水伺服電機延長壽命，惡劣環境維護周期延長 3 倍。

   針對沖壓生產中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統的螺栓固定方式，模具更換時間從傳統的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統，通過 RFID 技術自動識別模具型號，并調用預設的沖壓參數，無需人工重新調試。為方便模具存儲和搬運，設備配套設計了模具周轉車和存放架，實現模具的有序管理。在多品種、小批量的生產模式下，快速換模技術使設備的有效作業率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機時間，提高了生產線的柔性和響應速度，幫助企業快速應對市場訂單變化。人機工程操作臺高度可調，操作人員勞動強度降 30% 效率升 20%。江蘇五金沖壓設備費用

氣浮導軌減少機械接觸，降低摩擦損耗提升設備精度。廣西家電沖壓設備廠家

   在模具行業的精密沖壓領域，名鏘智能的高精度沖壓設備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設備采用超精密導軌和滾珠絲杠，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度達 ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設備配備納米級位移傳感器，可實時監測滑塊的位移變化，采樣頻率高達 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時調整。為保證模具零件的表面質量，設備采用無接觸式送料系統，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設備的加工精度可達到 IT3 級，表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下，滿足高精度模具的加工要求，為模具制造企業提供了高效、精密的加工設備。廣西家電沖壓設備廠家