針對沖壓生產中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了自動化廢料回收系統。該系統由廢料輸送裝置、壓縮機構和收集箱組成，沖壓過程中產生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構，經壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構的壓力可達 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達 70% 以上，降低廢料運輸和存儲成本。系統支持與沖壓設備聯動，當收集箱裝滿時自動發出預警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應用中，自動化廢料回收系統不僅改善了車間環境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業創造額外收益?？諝鈴椈蓽p震裝置隔離振動，精密加工時振幅≤0.001mm。佛山高速沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統，便于功能擴展和升級?？刂葡到y的硬件采用標準化模塊設計，包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過高速總線連接，可根據客戶需求靈活增減模塊數量和類型。軟件系統采用開放式架構，支持第三方軟件集成和二次開發，客戶可根據自身生產需求開發定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時，只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可，無需更換整個控制系統，降低了升級成本。模塊化控制系統使設備的兼容性和擴展性大幅提升，可適應不同行業、不同產品的加工需求，延長設備的使用壽命。昆明小型沖壓設備生產企業工業以太網高速傳輸數據，確保設備與系統實時聯動。

   針對沖壓生產中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計，隔音罩采用多層復合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統采用靜音設計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術，減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達到國家一類工業區的噪聲標準，改善了車間工作環境，保護了操作人員的聽力健康。

    在家電行業的大型覆蓋件沖壓領域，名鏘智能的大型沖壓設備展現出非凡性能。該設備機身采用整體焊接結構，經過退火處理消除焊接應力，承重能力達800噸，可加工尺寸達2000mm×1500mm的大型工件。設備配備六軸機器人輔助上下料，機器人重復定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運導致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質量，設備采用無油潤滑沖壓技術，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環保型水基潤滑劑，實現沖壓過程無油污污染，省去后續清洗工序。設備運行時采用自適應沖壓技術，根據材料厚度和硬度自動調整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩定成型，產品一致性誤差控制在以內，滿足家電行業對外觀和尺寸精度的高標準要求。 無接觸送料系統避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm。

   在汽車電子行業的精密沖壓領域，名鏘智能的伺服沖壓設備展現出非凡的加工精度。該設備采用全伺服驅動系統，取代傳統的機械傳動和液壓傳動，沖壓過程的速度、壓力、位移可實現全閉環控制，控制精度達 0.001mm。設備支持任意曲線的沖壓運動控制，技術人員可根據不同的工件材料和形狀，自定義滑塊的運動軌跡，實現比較好化的成型工藝，特別適合汽車傳感器、連接器等精密零件的加工。送料系統采用高精度伺服送料機，配合視覺定位系統，實現材料的動態補償送料，送料精度 ±0.005mm，確保沖壓件的尺寸一致性。設備配備環境振動隔離裝置，通過安裝在機身底部的空氣彈簧和阻尼器，有效隔離外界振動對加工精度的影響，使設備在精密加工時的振動幅值控制在 0.001mm 以內，滿足汽車電子行業對微米級精度的嚴苛要求。安全光幕覆蓋危險區域，遮擋即停機響應迅速可靠。長沙快速沖壓設備聯系方式

自動上下料機器人重復定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。佛山高速沖壓設備

   在農業機械零件沖壓領域，名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農業機械零件多在戶外、多塵、潮濕環境中使用的特點，采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經淬火處理后硬度可達 HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設備的傳動系統采用密封式設計，防止灰塵和水分進入，延長部件使用壽命。為適應農業機械零件的大批量生產需求，設備配備了大容量料倉和自動送料系統，可實現連續 8 小時無人值守生產。在拖拉機配件、收割機零件等農業機械產品的生產中，該設備表現出非凡的可靠性和穩定性，設備故障率低，維護成本少，為農業機械制造企業提供了高效的加工解決方案。佛山高速沖壓設備