名鏘智能的沖壓設備配備了先進的自動潤滑系統，大幅降低設備維護成本。該系統采用遞進式分配器設計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導柱等關鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統內置油位傳感器和壓力傳感器，當潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導致的部件磨損。潤滑系統支持與設備控制系統聯動，可根據設備運行時間和沖壓次數自動調整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數，低速時減少潤滑量，實現智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統，設備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節省維護費用和備件更換成本數萬元。機器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設備利用率提升至 90% 以上。佛山切邊沖壓設備廠家

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的降噪技術，為操作人員創造安靜的工作環境。設備機身采用雙層隔音結構，外層為厚鋼板，內層填充吸音棉，可有效阻隔機械振動產生的噪音。傳動系統采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導軌，減少運動部件之間的摩擦噪音。滑塊與導軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區域加裝緩沖裝置，減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設備運行時的噪音控制在 80 分貝以下，遠低于國家工業場所噪音限值標準，在連續作業的車間環境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。上海沖壓設備售價多工位轉盤沖壓機集成 12 工位，連續加工效率提升 4 倍日均產 50 萬件。

    名鏘智能的自動化沖壓生產線實現了從原料到成品的全流程無人化作業。生產線由自動上料機器人、多工位沖壓設備、傳送機構、檢測裝置和碼垛系統組成，通過工業以太網實現各設備間的實時通信與協同工作。當原材料通過輸送帶進入生產線時，視覺識別系統自動檢測材料規格并分配對應沖壓程序；上料機器人根據材料形狀調整抓取姿態，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設備完成成型后，傳送機構將工件送至檢測區，3D視覺檢測系統多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機器人按預設方式整齊堆放，不合格品自動分流至廢料區。整線運行通過控制系統統一調度，生產數據實時上傳至管理平臺，管理人員可遠程監控生產進度和設備狀態，實現生產過程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生產效率提升3倍。

    針對沖壓生產的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式沖壓設備實現了高度自動化和柔性化生產。該設備與多臺工業機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現多品種、小批量產品的快速切換生產。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉和上下料，配合視覺識別系統可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統實現模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內。柔性沖壓單元支持遠程編程和監控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產品的生產程序，生產時一鍵調用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產企業中，該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上，生產響應速度提高3倍，滿足了市場對產品多樣化和快速交付的需求。 微型模具庫存儲多套小型模具，配合自動換模實現快速換產。

   針對高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用超高壓液壓系統，工作壓力可達 40MPa，遠高于傳統沖壓設備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強度合金等硬脆材料的沖壓成型。設備配備特殊設計的沖頭和模具，采用硬質合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術，設備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟，逐步成型，減少材料開裂風險。在模具行業的刃口沖壓應用中，該設備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設備支持。防塵防水伺服電機延長壽命，惡劣環境維護周期延長 3 倍。東莞數控沖壓設備聯系方式

拉伸筋優化分布技術，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。佛山切邊沖壓設備廠家

    名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統由多個高清工業相機和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內。視覺系統與設備控制系統實時聯動，當檢測到材料位置偏移時，自動調整送料機構進行補償，確保沖壓位置準確無誤。在不規則形狀材料的沖壓加工中，該系統表現尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產品生產。佛山切邊沖壓設備廠家