名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統,實現了原材料和成品的精確管控。系統通過安裝在送料機構和收料區域的傳感器,實時監測原材料的消耗和成品的產出數量,并與企業的 ERP 系統實時聯動,自動更新庫存數據。當原材料庫存低于預警值時,系統自動發出補貨提醒,避免因缺料導致的生產中斷。智能物料管理系統還能根據生產計劃,自動計算所需的原材料數量,優化物料采購計劃,減少庫存積壓。通過該系統,企業的原材料庫存周轉率提升 40% 以上,庫存成本降低 25%,物料管理效率大幅提高。超高壓沖壓設備壓力達 40MPa,輕松加工淬火鋼等硬脆材料。西安家電沖壓設備廠家

名鏘智能的沖壓設備采用智能化的人機交互系統,大幅降低操作難度。設備配備 10.1 英寸高清觸摸屏,界面采用圖形化設計,操作流程直觀清晰,關鍵參數和狀態以圖表形式實時顯示,操作人員可快速掌握設備運行情況。系統支持多語言切換,包括中文、英文、日文、韓文等,滿足不同地區客戶的使用需求。為方便新手操作,系統內置了詳細的操作指引和故障排除手冊,通過圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項,遇到問題時可通過搜索功能快速找到解決方案。設備還支持指紋登錄功能,不同權限的操作人員可訪問不同的功能模塊,防止未經授權的參數修改,確保生產過程的規范性。智能化的人機交互系統使操作人員的培訓時間縮短 50%,誤操作率降低至 0.1% 以下,提升了生產效率和安全性。汕頭壓鑄島沖壓設備機器人自動去毛刺裝置,提升零件表面質量減少人工。

針對沖壓生產中的換模效率問題,名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置,取代傳統的螺栓固定方式,模具更換時間從傳統的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統,通過 RFID 技術自動識別模具型號,并調用預設的沖壓參數,無需人工重新調試。為方便模具存儲和搬運,設備配套設計了模具周轉車和存放架,實現模具的有序管理。在多品種、小批量的生產模式下,快速換模技術使設備的有效作業率提升 30% 以上,大幅降低了換模停機時間,提高了生產線的柔性和響應速度,幫助企業快速應對市場訂單變化。
名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統,確保設備長期穩定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿,每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器,實時監測設備的水平狀態。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時,系統自動啟動液壓泵,調整相應支腿的高度,將設備調至水平狀態。調平系統支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式,操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態曲線。在設備安裝調試階段,智能調平系統可大幅縮短安裝時間,從傳統的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中,該系統能自動補償地基沉降或設備變形導致的水平偏差,確保沖壓精度不受設備傾斜影響,延長設備使用壽命。模具溫度控制系統精度 ±2℃,保證溫熱沖壓工藝穩定性。

在軌道交通零部件沖壓領域,名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求,采用超剛性機身設計,機身變形量控制在 0.05mm/m 以內,確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構,比較大沖壓力可達 2000 噸,能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量,設備采用多軸同步控制技術,實現多個沖壓單元的協同工作,確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證,已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產,為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。超級電容存儲回收電能,供設備啟動和輔助動作降低能耗。上海小型沖壓設備價格
智能調平系統 2 小時完成安裝,實時補償地基沉降確保水平精度。西安家電沖壓設備廠家
在電子電器行業的微型沖壓領域,名鏘智能的超精密沖壓設備實現了微米級零件的高效加工。該設備采用超小型化設計,機身緊湊,占地面積只 2 平方米,適合在潔凈車間內靈活部署。設備配備壓電陶瓷驅動系統,響應速度快,定位精度達 ±0.1μm,可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統采用真空吸附式設計,配合高精度視覺定位,實現微型材料的精確輸送,送料精度達 ±0.5μm。為保證微型零件的加工質量,設備配備了超高分辨率的視覺檢測系統,像素精度達 0.1μm,可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產中,該設備表現出非凡的精度和效率,為電子電器行業的微型化發展提供了有力支持。西安家電沖壓設備廠家