名鏘智能的沖壓設備在安全防護方面達到行業水平，多方面保障操作人員安全。設備采用三級安全防護體系：一級防護為物理隔離，通過全封閉防護罩將沖壓區域與操作區完全隔離，防護罩采用防彈級透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級防護為光電保護，在防護罩開口處安裝紅外光柵，當有物體進入危險區域時立即停機；三級防護為智能監測，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監測滑塊位置，出現異常動作時強制制動。設備符合 GB27607-2011《沖壓機械安全》標準，通過 CE 安全認證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設備還配備雙手啟動按鈕、急停按鈕和安全聯鎖裝置，操作人員必須雙手同時按下啟動按鈕才能觸發沖壓動作，從根本上避免誤操作導致的安全事故。伺服送料機配合視覺定位，動態補償送料精度 ±0.005mm。南寧電子沖壓設備廠家

   針對五金小零件的大批量生產，名鏘智能的多工位沖壓設備實現了高效集成化加工。該設備采用轉盤式多工位結構，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機驅動轉盤精確分度，定位精度達 ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續加工，工件一次成型無需周轉，生產效率提升 4 倍以上。設備配備自動送料和收料系統，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現全自動化生產。為保證小零件的加工質量，設備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質量，發現缺陷立即停機報警。多工位沖壓設備特別適合電子配件、五金標準件、汽車小零件等產品的大批量生產，單臺設備日均產能可達 50 萬件以上，大幅降低單位產品的生產成本。南寧電子沖壓設備廠家模具編碼識別系統自動匹配參數，換模后無需重新調試。

   針對小批量多品種的生產模式，名鏘智能的柔性沖壓設備具有極高的生產靈活性。設備采用模塊化設計，沖壓單元、送料機構、檢測裝置等重點部件均可快速拆卸更換，適應不同尺寸和類型的工件加工需求。數控系統支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術人員可通過 CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設備配備快速換模系統，采用磁性模板和自動定位銷，換模過程無需人工校準，普通模具更換時間控制在 5 分鐘以內，復雜模具更換不超過 15 分鐘。在五金制品行業應用中，該設備可在 1 小時內完成從墊片沖壓到小型支架成型的產品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統沖壓設備換產時間長、靈活性差的痛點。

    針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節能型沖壓設備實現了明顯的節能效果。設備采用變頻驅動技術，主電機功率可根據沖壓負載自動調節，空載時功率降至額定功率的30%以下，待機狀態功耗50W。液壓系統采用負載敏感泵，流量和壓力根據實際需求自動調整，避免傳統定量泵的能量浪費，液壓系統能耗降低40%以上。設備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動技術回收勢能，轉化為電能回饋至電網，進一步降低能耗。通過智能溫控系統精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統的運行時間，年節電可達萬度。經實際測算，一臺節能型沖壓設備每年可節省電費約萬元，按企業標配10臺設備計算，年節能效益可達15萬元，既降低企業運營成本，又符合國家節能減排政策要求。 伺服壓力控制精度達 ±1%，自定義壓力曲線適配復雜零件沖壓。

    東莞市名鏘智能科技有限公司的全自動沖壓設備憑借高精度伺服系統，成為金屬加工領域的效率。該設備采用進口三菱伺服電機驅動，配合滾珠絲杠傳動結構，定位精度可達±，確保沖壓件尺寸誤差控制在行業標準的1/3以內。設備集成了智能送料機構，通過高清視覺傳感器識別材料位置，自動調整送料速度與沖壓節奏，實現每分鐘120次的高速沖壓頻率。操作界面配備英寸觸摸屏，內置200組以上沖壓參數模板，涵蓋電子、汽車、家電等行業常見工件類型，操作人員只需選擇對應模板并確認材料厚度，設備即可自動完成參數匹配，大幅降低人工調試時間，即使新手也能快速上手操作。機身采用整體鑄造鋼結構，經時效處理消除內應力，長期運行無變形，保障沖壓精度穩定性。 3000 噸重型沖壓機雙工作臺設計，單班產能超 500 件大型工程機械零件。東莞數控沖壓設備生產企業

超高壓沖壓設備壓力達 40MPa，輕松加工淬火鋼等硬脆材料。南寧電子沖壓設備廠家

    名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統，有效降低模具損耗成本。系統通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內有異物、材料重疊或定位不準時，立即發出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內，避免模具碰撞損壞。系統支持設置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數，達到預設壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產品質量。對于復雜模具，系統可設置分段壓力監測，在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值，實現全流程模具保護。通過模具保護系統，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節省模具更換成本數十萬元，同時減少因模具損壞導致的停機時間。南寧電子沖壓設備廠家