名鏘智能的沖壓設(shè)備在安全防護方面達到行業(yè)水平，多方面保障操作人員安全。設(shè)備采用三級安全防護體系：一級防護為物理隔離，通過全封閉防護罩將沖壓區(qū)域與操作區(qū)完全隔離，防護罩采用防彈級透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級防護為光電保護，在防護罩開口處安裝紅外光柵，當(dāng)有物體進入危險區(qū)域時立即停機；三級防護為智能監(jiān)測，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監(jiān)測滑塊位置，出現(xiàn)異常動作時強制制動。設(shè)備符合 GB27607-2011《沖壓機械安全》標(biāo)準(zhǔn)，通過 CE 安全認(rèn)證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設(shè)備還配備雙手啟動按鈕、急停按鈕和安全聯(lián)鎖裝置，操作人員必須雙手同時按下啟動按鈕才能觸發(fā)沖壓動作，從根本上避免誤操作導(dǎo)致的安全事故。防氧化處理保護沖壓件表面，提升產(chǎn)品耐腐蝕性和美觀度。江蘇家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   在智能家居零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備滿足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設(shè)備針對智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復(fù)雜、精度要求高的特點，采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，定位精度達 ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設(shè)備配備微型沖壓模具庫，可存儲多套小型模具，配合自動換模系統(tǒng)實現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn)，為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級提供了有力支持。珠海快速沖壓設(shè)備低溫沖壓設(shè)備控溫 - 50℃至 - 20℃，高碳鋼合格率從 60% 升至 95%。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進的降噪技術(shù)，為操作人員創(chuàng)造安靜的工作環(huán)境。設(shè)備機身采用雙層隔音結(jié)構(gòu)，外層為厚鋼板，內(nèi)層填充吸音棉，可有效阻隔機械振動產(chǎn)生的噪音。傳動系統(tǒng)采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導(dǎo)軌，減少運動部件之間的摩擦噪音。滑塊與導(dǎo)軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區(qū)域加裝緩沖裝置，減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設(shè)備運行時的噪音控制在 80 分貝以下，遠(yuǎn)低于國家工業(yè)場所噪音限值標(biāo)準(zhǔn)，在連續(xù)作業(yè)的車間環(huán)境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。

    針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達，通過分段加壓技術(shù)實現(xiàn)材料的漸進式成型，減少硬脆材料的開裂風(fēng)險。模具安裝面經(jīng)過精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過流量傳感器實時監(jiān)測液壓油溫度，當(dāng)溫度超過55℃時自動啟動冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過精確控制沖壓速度和保壓時間，使零件表面粗糙度達到μm以下，滿足醫(yī)療級表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工提供可靠保障。 航空航天零件沖壓溫度補償，不同環(huán)境尺寸一致性 ±0.005mm。

    名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速沖床結(jié)構(gòu)設(shè)計，滑塊行程次數(shù)可達每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達10萬件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動的滾輪送料機構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對連接器多引腳、高精度的特點，設(shè)備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 伺服壓力控制精度達 ±1%，自定義壓力曲線適配復(fù)雜零件沖壓。上海氣動沖壓設(shè)備

雙曲軸驅(qū)動系統(tǒng)均衡受力，減少偏載延長模具使用壽命。江蘇家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進的伺服壓力控制技術(shù)，實現(xiàn)了沖壓過程的精確調(diào)控。設(shè)備的主驅(qū)動系統(tǒng)采用進口伺服電機，配合高精度壓力傳感器，可實時監(jiān)測沖壓過程中的壓力變化，壓力控制精度達 ±1% 額定壓力。通過伺服壓力控制技術(shù)，設(shè)備可實現(xiàn)壓力 - 位移曲線的精確控制，操作人員可根據(jù)不同材料和產(chǎn)品要求，自定義沖壓過程中的壓力變化規(guī)律，如在材料屈服階段降低壓力增速，在成型階段保持恒定壓力等。這種精確的壓力控制能力，使設(shè)備在處理一定強度材料和復(fù)雜形狀零件時表現(xiàn)出色，減少了材料開裂、起皺等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升，同時降低了模具損耗。江蘇家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)