針對沖壓生產中的換模效率問題,名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置,取代傳統的螺栓固定方式,模具更換時間從傳統的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統,通過 RFID 技術自動識別模具型號,并調用預設的沖壓參數,無需人工重新調試。為方便模具存儲和搬運,設備配套設計了模具周轉車和存放架,實現模具的有序管理。在多品種、小批量的生產模式下,快速換模技術使設備的有效作業率提升 30% 以上,大幅降低了換模停機時間,提高了生產線的柔性和響應速度,幫助企業快速應對市場訂單變化。微型模具庫存儲多套小型模具,配合自動換模實現快速換產。上海五金沖壓設備解決方案

在電子電器行業的微型沖壓領域,名鏘智能的超精密沖壓設備實現了微米級零件的高效加工。該設備采用超小型化設計,機身緊湊,占地面積只 2 平方米,適合在潔凈車間內靈活部署。設備配備壓電陶瓷驅動系統,響應速度快,定位精度達 ±0.1μm,可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統采用真空吸附式設計,配合高精度視覺定位,實現微型材料的精確輸送,送料精度達 ±0.5μm。為保證微型零件的加工質量,設備配備了超高分辨率的視覺檢測系統,像素精度達 0.1μm,可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產中,該設備表現出非凡的精度和效率,為電子電器行業的微型化發展提供了有力支持。福州液壓沖壓設備售價工業以太網高速傳輸數據,確保設備與系統實時聯動。

名鏘智能的沖壓設備實現了與自動化倉儲系統的無縫對接,提升了生產物流效率。設備通過傳送帶與自動化立體倉庫連接,沖壓完成的產品經檢測合格后,由傳送帶自動輸送至倉儲系統的入庫口,通過條碼識別系統實現產品的自動分類存儲。當需要生產特定產品時,倉儲系統可根據生產計劃自動調取所需模具和材料,并輸送至沖壓設備的上料區域。這種沖壓設備與自動化倉儲的協同工作模式,實現了從原材料入庫、生產加工到成品存儲的全流程自動化,減少了人工搬運和管理環節,生產物流效率提升 60% 以上,庫存周轉率提高 30%,為企業打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。
名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統,大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統由多個高清工業相機和光源組成,可從不同角度拍攝待加工材料的圖像,通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點,定位誤差控制在 ±0.01mm 以內。視覺系統與設備控制系統實時聯動,當檢測到材料位置偏移時,自動調整送料機構進行補償,確保沖壓位置準確無誤。在不規則形狀材料的沖壓加工中,該系統表現尤為突出,能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題,使定位效率提升 5 倍以上,產品合格率提高至 99.9%,特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產品生產。防眩光觸摸屏適應不同光線,減少操作人員視覺疲勞。

針對沖壓過程中的能耗問題,名鏘智能的節能型沖壓設備實現了明顯的節能效果。設備采用變頻驅動技術,主電機功率可根據沖壓負載自動調節,空載時功率降至額定功率的30%以下,待機狀態功耗50W。液壓系統采用負載敏感泵,流量和壓力根據實際需求自動調整,避免傳統定量泵的能量浪費,液壓系統能耗降低40%以上。設備配備能量回收裝置,在滑塊下行過程中通過再生制動技術回收勢能,轉化為電能回饋至電網,進一步降低能耗。通過智能溫控系統精確控制液壓油和潤滑油的溫度,減少冷卻系統的運行時間,年節電可達萬度。經實際測算,一臺節能型沖壓設備每年可節省電費約萬元,按企業標配10臺設備計算,年節能效益可達15萬元,既降低企業運營成本,又符合國家節能減排政策要求。 安全光幕覆蓋危險區域,遮擋即停機響應迅速可靠。貴陽氣動沖壓設備
工藝參數數據庫存儲千種方案,新品調試從 3 天縮至 6 小時。上海五金沖壓設備解決方案
針對薄料沖壓易起皺的問題,名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸,每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制,根據材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統聯動,設備可實時監測材料的起皺情況,并自動調整對應區域的壓邊力,抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中,該技術使材料的起皺率降低 90% 以上,產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品,大幅提升了產品質量和生產效率。上海五金沖壓設備解決方案