在航空航天領域的精密沖壓加工中,名鏘智能的級沖壓設備滿足了嚴苛的質量要求。該設備采用超精密加工技術,關鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達 IT5 級,確保沖壓過程的穩定性和重復性。設備配備溫度補償系統,通過安裝在機身和模具上的溫度傳感器實時監測環境溫度變化,自動調整沖壓參數補償溫度引起的尺寸誤差,使工件在不同溫度環境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內。為適應航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求,設備采用高壓冷卻系統,在沖壓過程中對模具和工件進行精確冷卻,控制材料成型溫度,減少熱變形。設備通過了 GJB9001C 質量體系認證,所有零部件均采用級標準制造和檢測,關鍵部位進行 100% 無損探傷,確保設備在極端工況下的可靠性,已成功應用于航空發動機葉片、航天器結構件等精密零件的沖壓加工。防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面,沖壓后無需額外清潔工序。西安數控沖壓設備價格多少

針對大型管件的沖壓成型,名鏘智能的沖壓設備展現出獨特優勢。該設備采用臥式結構設計,可加工長度達 6 米的大型管件,通過多工位連續沖壓實現管件的彎曲、沖孔、擴口等多種成型工藝。設備配備的管件定位系統,通過多個可調支撐輪和導向裝置,確保長管件在沖壓過程中不會產生彎曲變形。為適應不同直徑和材質的管件加工,設備的模具和夾具采用模塊化設計,可快速更換,換產時間控制在 30 分鐘以內。在石油管道、化工設備管件等大型管件的生產中,該設備實現了管件的高效集成化加工,生產效率提升 4 倍以上,產品質量穩定性顯著提高,為大型管件制造企業提供了專業的加工解決方案。中山電子沖壓設備廠家超高壓沖壓設備壓力達 40MPa,輕松加工淬火鋼等硬脆材料。

東莞市名鏘智能科技有限公司的全自動沖壓設備憑借高精度伺服系統,成為金屬加工領域的效率。該設備采用進口三菱伺服電機驅動,配合滾珠絲杠傳動結構,定位精度可達±,確保沖壓件尺寸誤差控制在行業標準的1/3以內。設備集成了智能送料機構,通過高清視覺傳感器識別材料位置,自動調整送料速度與沖壓節奏,實現每分鐘120次的高速沖壓頻率。操作界面配備英寸觸摸屏,內置200組以上沖壓參數模板,涵蓋電子、汽車、家電等行業常見工件類型,操作人員只需選擇對應模板并確認材料厚度,設備即可自動完成參數匹配,大幅降低人工調試時間,即使新手也能快速上手操作。機身采用整體鑄造鋼結構,經時效處理消除內應力,長期運行無變形,保障沖壓精度穩定性。
針對沖壓過程中的能耗問題,名鏘智能的節能型沖壓設備實現了明顯的節能效果。設備采用變頻驅動技術,主電機功率可根據沖壓負載自動調節,空載時功率降至額定功率的30%以下,待機狀態功耗50W。液壓系統采用負載敏感泵,流量和壓力根據實際需求自動調整,避免傳統定量泵的能量浪費,液壓系統能耗降低40%以上。設備配備能量回收裝置,在滑塊下行過程中通過再生制動技術回收勢能,轉化為電能回饋至電網,進一步降低能耗。通過智能溫控系統精確控制液壓油和潤滑油的溫度,減少冷卻系統的運行時間,年節電可達萬度。經實際測算,一臺節能型沖壓設備每年可節省電費約萬元,按企業標配10臺設備計算,年節能效益可達15萬元,既降低企業運營成本,又符合國家節能減排政策要求。 快速換模周轉車實現模具有序管理,減少模具搬運損壞風險。

針對沖壓生產中的換模效率問題,名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置,取代傳統的螺栓固定方式,模具更換時間從傳統的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統,通過 RFID 技術自動識別模具型號,并調用預設的沖壓參數,無需人工重新調試。為方便模具存儲和搬運,設備配套設計了模具周轉車和存放架,實現模具的有序管理。在多品種、小批量的生產模式下,快速換模技術使設備的有效作業率提升 30% 以上,大幅降低了換模停機時間,提高了生產線的柔性和響應速度,幫助企業快速應對市場訂單變化。智能預警系統預測設備故障,提前 7 - 14 天發出維護提醒。南京沖壓設備聯系方式
模具溫度控制系統精度 ±2℃,保證溫熱沖壓工藝穩定性。西安數控沖壓設備價格多少
名鏘智能的沖壓設備采用智能化的人機交互系統,大幅降低操作難度。設備配備 10.1 英寸高清觸摸屏,界面采用圖形化設計,操作流程直觀清晰,關鍵參數和狀態以圖表形式實時顯示,操作人員可快速掌握設備運行情況。系統支持多語言切換,包括中文、英文、日文、韓文等,滿足不同地區客戶的使用需求。為方便新手操作,系統內置了詳細的操作指引和故障排除手冊,通過圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項,遇到問題時可通過搜索功能快速找到解決方案。設備還支持指紋登錄功能,不同權限的操作人員可訪問不同的功能模塊,防止未經授權的參數修改,確保生產過程的規范性。智能化的人機交互系統使操作人員的培訓時間縮短 50%,誤操作率降低至 0.1% 以下,提升了生產效率和安全性。西安數控沖壓設備價格多少