名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯鎖系統，多方面保障生產安全。系統由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯動，形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時，系統立即切斷設備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態監測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態，發現異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯鎖系統符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》標準，通過了認證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預防了沖壓安全事故的發生。遠程運維平臺實時診斷故障，2 小時響應 24 小時到場維修。福州壓鑄島沖壓設備聯系方式

   在模具行業的精密沖壓領域，名鏘智能的高精度沖壓設備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設備采用超精密導軌和滾珠絲杠，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度達 ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設備配備納米級位移傳感器，可實時監測滑塊的位移變化，采樣頻率高達 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時調整。為保證模具零件的表面質量，設備采用無接觸式送料系統，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設備的加工精度可達到 IT3 級，表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下，滿足高精度模具的加工要求，為模具制造企業提供了高效、精密的加工設備。韶關氣動沖壓設備價格多少大型管件臥式沖壓機加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。

    在全球綠色制造理念深入推進的背景下，沖壓設備的節能降耗成為制造業轉型升級的重要考量。東莞市名鏘智能科技有限公司將綠色節能技術貫穿于沖壓設備研發全過程，通過三大中心技術創新實現能耗大幅降低：一是采用高效伺服驅動系統，設備在空載和輕載工況下可自動降低功率輸出，較傳統異步電機驅動節能30%以上；二是研發能量回收裝置，將滑塊下行過程中的重力勢能轉化為電能回收利用，進一步提升能源利用率；三是推廣環保加工工藝，配套水性潤滑劑供應系統，替代傳統油性潤滑劑，減少環境污染與資源浪費。以某家電制造企業為例，引入名鏘智能節能型沖壓設備后，單臺設備日均耗電量從85度降至52度，年節省電費超，同時減少了潤滑劑廢棄物排放，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。該類沖壓設備的推廣應用，為制造業企業達成“雙碳”目標提供了切實可行的技術支撐。

   針對高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用超高壓液壓系統，工作壓力可達 40MPa，遠高于傳統沖壓設備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強度合金等硬脆材料的沖壓成型。設備配備特殊設計的沖頭和模具，采用硬質合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術，設備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟，逐步成型，減少材料開裂風險。在模具行業的刃口沖壓應用中，該設備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設備支持。防氧化處理保護沖壓件表面，提升產品耐腐蝕性和美觀度。

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統，幫助企業實現綠色生產。系統通過安裝在設備各關鍵部位的能耗傳感器，實時監測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數據，并通過數據分析找出能耗高峰和浪費點。基于監測數據，系統自動優化設備的運行參數，如在非高峰時段降低設備的待機功率，在保證加工質量的前提下減少液壓系統的流量等。系統還能生成能耗分析報表，展示設備的能耗趨勢、單位產品能耗等關鍵指標，幫助企業制定節能方案。通過智能能耗管理系統，設備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應了國家節能減排政策，又降低了企業的生產成本。廢料自動壓縮系統減容 70%，提升廢料回收效率降低運輸成本。福州氣動沖壓設備聯系方式

無接觸送料系統避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm。福州壓鑄島沖壓設備聯系方式

   名鏘智能的沖壓設備實現了與自動化倉儲系統的無縫對接，提升了生產物流效率。設備通過傳送帶與自動化立體倉庫連接，沖壓完成的產品經檢測合格后，由傳送帶自動輸送至倉儲系統的入庫口，通過條碼識別系統實現產品的自動分類存儲。當需要生產特定產品時，倉儲系統可根據生產計劃自動調取所需模具和材料，并輸送至沖壓設備的上料區域。這種沖壓設備與自動化倉儲的協同工作模式，實現了從原材料入庫、生產加工到成品存儲的全流程自動化，減少了人工搬運和管理環節，生產物流效率提升 60% 以上，庫存周轉率提高 30%，為企業打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。福州壓鑄島沖壓設備聯系方式