名鏘智能的沖壓設備注重操作人員的 ergonomics(人機工程學)設計,提升操作舒適度和效率。設備的操作臺高度可根據操作人員的身高在 700-1100mm 之間無級調節,操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調整,符合人體自然操作姿勢。觸摸屏采用防眩光設計,在不同光線條件下都能清晰顯示,減少操作人員的視覺疲勞。設備的安全防護罩采用透明材料,視野開闊,操作人員可輕松觀察沖壓過程。為減輕操作人員的勞動強度,設備配備了自動上下料輔助裝置和廢料自動清理系統,減少人工干預。通過人機工程學設計,操作人員的勞動強度降低 30% 以上,工作效率提升 20%,同時減少了因疲勞操作導致的安全事故。耐磨型沖壓模具采用 Cr12MoV 鋼,淬火后硬度達 HRC60 以上耐磨損。太原氣動沖壓設備價格

名鏘智能的沖壓設備支持離線編程功能,大幅提高了生產準備效率。操作人員可通過的離線編程軟件,在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優化,無需占用設備生產時間。軟件內置三維建模功能,可導入產品的 CAD 模型,自動生成沖壓路徑和參數,編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能,操作人員可在虛擬環境中驗證沖壓程序的正確性,提前發現可能出現的碰撞、干涉等問題,并進行優化。離線編程技術的應用,使新產品的生產準備時間縮短 50% 以上,設備的有效作業率提高 20%,特別適合多品種、小批量的生產模式。河北航天航空沖壓設備價格離線編程軟件導入 CAD 模型,生產準備時間縮短 50% 編程效率提 70%。

名鏘智能的沖壓設備實現了與 MES 系統的無縫對接,提升了生產管理水平。設備通過工業以太網與工廠的 MES 系統實時通信,將沖壓件數量、合格率、設備運行狀態、能耗數據等生產信息實時上傳至 MES 系統。MES 系統可根據設備上傳的數據進行生產計劃排程、質量追溯、設備維護管理等工作,實現生產過程的數字化和智能化管理。當設備出現故障或生產數據異常時,MES 系統可自動發出預警,并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統對接,企業的生產計劃完成率提升 15% 以上,生產周期縮短 20%,產品追溯效率大幅提高,為企業的智能化轉型提供了有力支持。
模具與沖壓設備的精細適配是保證沖壓質量的關鍵,東莞市名鏘智能科技有限公司在沖壓設備的模具適配技術與工藝優化方面積累了豐富經驗。公司研發的沖壓設備采用模塊化模具安裝接口與高精度導向機構,確保模具定位精度達±,模具更換便捷高效;同時,基于不同產品的成型需求,提供模具設計咨詢與工藝優化服務,通過模擬分析模具結構、沖壓參數對產品質量的影響,優化模具型腔設計、沖壓壓力曲線與送料方式,減少產品毛刺、變形等缺陷。例如,針對復雜形狀零件的沖壓需求,采用“多工位連續模+分步沖壓”工藝,配合沖壓設備的可編程運動控制功能,實現復雜零件的一次成型;針對薄板材沖壓易起皺的問題,優化模具壓料裝置與沖壓速度參數,有效提升產品平整度。模具適配技術與工藝優化的結合,讓名鏘智能的沖壓設備在各類復雜產品加工中均能保持優異的加工質量。 安全聯鎖系統響應≤0.1 秒,多重防護符合 GB/T 23821 - 2022 標準。

5G技術的普及為沖壓設備的遠程控制與協同生產提供了強大技術支撐,東莞市名鏘智能科技有限公司率先將5G技術應用于沖壓設備,實現了設備控制的高效化與智能化。通過5G網絡的高帶寬、低延遲特性,沖壓設備可與云端管理平臺、移動終端實現實時數據傳輸,技術人員可在任何地點通過手機或電腦對設備進行遠程操作、參數調整與故障診斷,響應時間縮短至毫秒級;支持多臺沖壓設備的協同控制,實現生產線的智能化調度與工藝同步,提升整體生產效率;結合AI算法與5G數據傳輸,實現沖壓工藝的實時優化與自適應調整。某機械制造企業通過5G遠程控制沖壓設備,成功實現了多廠區設備的集中管理,技術人員無需往返不同廠區即可完成設備調試與維護,工作效率提升60%,同時降低了人力成本。5G技術的應用,為沖壓設備的智能化升級開辟了新路徑。 智能預警系統預測設備故障,提前 7 - 14 天發出維護提醒。貴陽高速沖壓設備價格
全封閉隔音罩降噪聲 30 - 40 分貝,氣浮支撐技術使運行噪聲≤75 分貝。太原氣動沖壓設備價格
在航空航天輕量化零件沖壓領域,名鏘智能的鋁合金沖壓設備展現出獨特的技術優勢。該設備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性,采用漸進式沖壓工藝,通過多道次小變形量的沖壓方式,降低材料成型應力。設備配備的溫控系統,可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內,通過溫熱沖壓技術提高鋁合金的塑性,減少成型缺陷。送料機構采用軟爪夾持設計,避免鋁合金表面劃傷,配合防氧化噴涂裝置,在沖壓過程中對材料表面進行保護。目前,該設備已成功應用于航空航天領域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工,產品的尺寸精度可達 ±0.02mm,回彈量控制在 0.5° 以內,滿足航空航天對輕量化零件的嚴苛要求。太原氣動沖壓設備價格