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規劃的價值在于系統性解決長期運營痛點智能工廠規劃之所以至關重要，在于它超越了單純的硬件投入，聚焦于決定工廠長期生命力的“軟實力”。它通過系統性的藍圖設計，前瞻性地解決問題：優化工廠布局確保物流順暢、空間高效利用；設計產線緊密契合工藝流程，消除瓶頸；建立高效的管理流程；并扎實構建數字化基礎。這種規劃站在系統工程的高度，追求全局比較好而非局部優化，將精益理念融入設計DNA，為未來產能擴展、產品迭代和技術升級預留接口，有效規避后期高昂的改造成本和風險，是規避運營痛點、奠定長期成功的關鍵軟投入。南京可持續工廠規劃布局傳統叉車模式 vs 智能立庫：空間利用率提升3倍。

居中布局，構建精益物流網絡。

立庫比較大的亮點之一，便是坐落于車間的正中間。以立庫為中心樞紐開展生產活動，所有的物流路線都圍繞它展開，實現了物流距離的縮短化。以往，貨物在各個生產環節之間運輸，往往需要繞遠路，不僅浪費了時間，還增加了物流成本。如今，立庫居中的布局，讓原材料、半成品和成品能夠以非常快的速度在各個車間之間流轉，極大地減少了貨物的運輸時間和損耗，讓工廠的物流體系更加精益高效，為生產進度的穩步推進提供了有力保障。

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兩項規格儲位，滿足多元存儲需求。

不同的產品，其尺寸、重量和存儲要求各不相同，單一規格的儲位往往難以滿足多樣化的存儲需求。而立庫創新性地采用了兩種儲位規格共存的設計，分別是料箱庫和托盤庫。料箱庫適合存放體積較小、重量較輕的零部件和小型成品，能夠實現精細化的存儲管理；托盤庫則針對體積較大、重量較重的原材料和大型成品，具備強大的承重能力。這種“量身定制”的存儲方案，讓工廠各類產品都能找到適合的“家”，極大地提高了倉儲的靈活性和利用率。 【鯨頭鸛】生產工廠規劃布局,深耕工廠規劃16年,300位駐廠老師,500家全球工廠規劃落地案例。蘇州物流系統工廠規劃布局

"工廠規劃"-從規劃到實施打造可落地的智能工廠！阜陽五金工廠規劃布局

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