汽車行業供應鏈復雜、生產工藝精密，鯨頭鸛科技打造覆蓋整車與零部件的智能工廠規劃方案。在整車工廠規劃中，設計沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間，采用自動化生產線與智能物流系統，實現車型柔性生產；在零部件工廠規劃中，針對減震塔、電池盒、制動系統等產品，優化精益布局，引入 5 軸加工中心、機器人焊接等設備，提升生產精度與效率。吳忠儀表作為汽車控制閥大型企業，通過鯨頭鸛規劃，實現車間全維度升級改造，打造行業標準工廠，進口替代能力明顯增強；安徽穩興科技規劃項目中，整合汽車座椅塑料件、手模座等產品生產資源，實現 1+1>2 的協同效應。鯨頭鸛科技深耕汽車行業多年，已為吉利、比亞迪、奇瑞等頭部企業提供規劃服務，助力行業智能化升級。鯨頭鸛工廠規劃專注于解決生產環境不佳、流程不暢、效率低下等痛點。鄂州模塊化工廠規劃

智能工廠規劃需遵循的關鍵原則：智能工廠規劃，必須遵循一套兼顧戰略與落地的關鍵原則：標準化：遵循國家及行業規范，確保設計、建設與未來集成的合規性與兼容性。靈活性：規劃方案需具備模塊化與可擴展性，能快速響應市場變化、產品迭代與技術升級。經濟性：在全生命周期成本（建設、運營、維護）視角下尋求投資回報，杜絕過度投資。數據驅動：規劃依據需源于準確的產能、工藝與物流數據，并前瞻性部署數據采集與應用體系。安全與環保：將EHS（環境、健康、安全）理念融入設計，實現綠色、低碳、安全的生產。以人為本：工作流程與崗位設計需符合人因工程學，提升員工舒適度、安全性與工作效率。安慶節能工廠規劃智能規劃升級EHS：安全與舒適雙提升！

智能新工廠規劃，是新工廠建設的第一步，也是決定性的一步！規劃之所以關鍵，在于其系統性的前瞻布局。許多企業將重心與資金傾斜于硬件采購，卻忽視了決定長期運營效率的“軟規劃”。這包括：工廠整體布局是否蕞小化了物料搬運距離？生產線設計是否緊密貼合蕞優工藝流程，消除了等待與瓶頸？物流通道是否確保物料如血液般順暢循環？管理流程是否在空間設計中得以固化與優化？數字化所需的網絡、數據采集點等基礎是否在土建階段就同步預留？鯨頭鸛智能新工廠規劃，正是從這些源頭問題切入，通過科學的仿真與模擬，將效率基因注入工廠藍圖，系統化地實現降本增效，并塑造面向客戶與未來的專業智造形象。

食品行業對車間潔凈度、追溯性要求嚴苛，鯨頭鸛科技打造 “安全 + 高效” 雙中心規劃方案。在車間布局上，劃分原料區、生產區、成品區、檢驗區，實現人流、物流、氣流分離，避免交叉污染；在潔凈度控制上，根據產品需求設計萬級、十萬級無塵車間，配備空氣凈化系統與消毒設備；在追溯性方面，搭建數字化追溯平臺，實現從原料采購到成品發貨的全流程溯源，滿足新《食品安全法》要求。東莞雀巢智能工廠項目中，鯨頭鸛科技規劃園區目視化、參觀通道與產品展廳，打造食品行業智能制造標準，訂單交付周期縮短 20%。鯨頭鸛科技已為大咖國際、小洋人等食品企業提供規劃服務，助力企業嚴守食品安全底線，提升市場競爭力。鯨頭鸛科技幫助企業打造行業的智能工廠，讓企業贏在智能化工廠的轉折點上!。

智能工廠規劃是制造業升級的，鯨頭鸛科技以 “精益化 + 數字化 + 智能化” 為，為企業打造全維度智能工廠解決方案。從車間精益布局、智能倉儲物流到數字化管理平臺搭建，全流程融入先進技術與管理理念。在生產布局上，采用 U 型線體、單元化生產等模式，縮短物料移動距離，某汽車零部件工廠通過該布局，物流效率提升 40%；智能倉儲方面，部署立體倉庫、AGV 機器人，實現 “貨到人” 精確分揀，庫存周轉率提升 50%；數字化層面，搭建綜合管理平臺，實時監控設備運行、生產進度、能耗數據，某電子廠通過該平臺，設備故障響應時間縮短至 10 分鐘內。鯨頭鸛科技已為全球 600 + 工廠提供智能規劃服務，覆蓋汽車、電子、食品等多行業，助力企業實現降本增效與數字化轉型。智能工廠規劃,認準鯨頭鸛,多年年園區整體規劃經驗。亳州柔性工廠規劃

鯨頭鸛致力于“成為被客戶信賴的智能工廠推薦服務商。鄂州模塊化工廠規劃

針對 30 畝以下小地塊，鯨頭鸛科技創新三大黃金法則，實現空間效能極度挖掘。一是集中布局，建設獨棟大廠房，避免多棟分散布局導致的物流低效，某 30 畝電氣工廠通過該設計，空間利用率提升 40%；二是火車頭廠房設計，將管理區與生產區整合，節約用地成本，同時管理層近距離對接現場，問題處理效率提升 60%；三是外立面美學營銷，采用現代工業風格設計，搭配標準化標識與綠化景觀，打造兼具生產與展示功能的營銷型工廠。此外，團隊通過夾層設計拓展空間，在車間內增設辦公、倉儲、休息等功能區，讓小地塊工廠具備媲美大地塊的生產能力。鯨頭鸛科技已為許昌凱豐電氣等多家企業打造小地塊標準工廠，證明 “小空間也能有大作為”。鄂州模塊化工廠規劃