金屬熱處理行業(yè)

典型工藝：淬火、回火、退火、正火、滲碳、氮化等。

廢氣特征：高溫（80-120℃）、含油霧、煙塵及金屬顆粒物，可能伴隨刺激性氣味。

應(yīng)用場景：

淬火油槽產(chǎn)生的油煙收集與凈化；

回火爐、退火爐排放的含油廢氣處理；

滲碳、氮化等化學(xué)熱處理工藝的尾氣治理。

機械加工行業(yè)

典型工藝：鍛造、鑄造、拉伸、沖壓、切削等。

廢氣特征：高濃度油霧、金屬粉塵，部分工藝伴隨高溫。

應(yīng)用場景：

鍛造車間油壓機產(chǎn)生的油煙凈化；

拉伸、沖壓設(shè)備潤滑油揮發(fā)產(chǎn)生的油霧收集；

金屬切削液霧化形成的油霧治理。 熱處理油煙凈化器能耗低，在高效凈化油煙的同時，為企業(yè)節(jié)省大量的電費開支，降低運營成本。南通鍛造熱處理油煙凈化器生產(chǎn)

處理效率優(yōu)異：濕式油煙凈化器對油煙和有害氣體的處理效率較高。對于油煙顆粒，其通過噴淋水霧的多重作用，能夠有效去除大部分顆粒物，處理效率可達90%以上。對于一些有害氣體，如揮發(fā)性有機物（VOCs）、酸性氣體等，通過在噴淋液體中添加合適的化學(xué)藥劑，可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，進一步提高凈化效果。這種多污染物協(xié)同處理的能力，使得濕式油煙凈化器能夠滿足嚴格的環(huán)保排放要求。

可處理含水油煙：在熱處理過程中，有時油煙中會含有一定的水分。濕式油煙凈化器對含有水分的油煙具有很好的適應(yīng)性。水分的存在不僅不會影響凈化器的正常運行，反而有助于提高凈化效果。水分可以增加水霧與油煙顆粒的接觸面積，促進碰撞和凝聚作用的發(fā)生，使油煙顆粒更容易被去除。同時，濕式凈化器還能對油煙中的水分進行回收和利用，減少水資源的浪費。 蘇州網(wǎng)帶爐熱處理油煙凈化器生產(chǎn)生物柴油提煉車間，耐腐蝕材質(zhì)的凈化器有效抵抗酸性揮發(fā)物的侵蝕。

適用場景

熱處理油煙凈化器多具備多樣的應(yīng)用，比如以下場景：

熱處理加工：如淬火、回火等熱處理過程中產(chǎn)生的油煙廢氣處理。

金屬加工行業(yè)：如CNC加工中心、磨床、車床等機床加工過程中產(chǎn)生的油霧廢氣處理。

冶金業(yè)：如軋機乳化液油霧的處理。

其他工業(yè)場景：如緊固件冷鐓機、工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設(shè)備板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深件的沖壓壓鑄機等產(chǎn)生的油霧廢氣處理。

熱處理油煙凈化器是針對金屬熱處理（如淬火、退火、滲碳）過程中產(chǎn)生的高溫油霧、煙塵及揮發(fā)性有機物（VOCs）設(shè)計的專業(yè)凈化設(shè)備，其優(yōu)勢如下：高效凈化采用“機械攔截+靜電吸附+活性炭吸附”三級工藝，可去除99%以上的油霧顆粒（PM0.1-PM10）及85%以上的VOCs，確保廢氣排放符合GB16297-1996等國家標(biāo)準，出口顆粒物濃度≤5mg/m3，非甲烷總烴≤60mg/m3。安全防爆設(shè)備配備防爆電機、火花熄滅裝置及泄爆片，通過ExdⅡCT4防爆認證，可承受瞬時高溫（≥400℃）及油霧易燃風(fēng)險，保障車間安全。節(jié)能降耗低壓損設(shè)計（運行阻力≤300Pa）降低風(fēng)機能耗30%以上，回收的淬火油經(jīng)處理可循環(huán)使用，年節(jié)約成本20%-30%。智能運維PLC控制系統(tǒng)實時監(jiān)測電場電壓、濾網(wǎng)壓差等參數(shù)，自動提醒維護，減少人工干預(yù)，延長設(shè)備壽命。熱處理油煙凈化器的多層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，層層過濾，從大顆粒雜質(zhì)到微小分子污染物都能有效攔截，凈化更徹底。

靜電式油煙凈化器基于高壓靜電場的物理作用原理運行。其內(nèi)部設(shè)置有兩個關(guān)鍵電極，即放電電極和集塵電極。當(dāng)油煙氣體進入凈化器后，首先會經(jīng)過電離區(qū)，在這里，高壓電源向放電電極施加極高的電壓，使得放電電極周圍形成強大的電場。電場中的空氣分子在強電場的作用下發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的自由電子和正、負離子。這些帶電粒子與油煙顆粒發(fā)生碰撞，使原本不帶電的油煙顆粒帶上電荷，成為帶電粒子。

隨后，帶電的油煙顆粒進入集塵區(qū)，集塵區(qū)由集塵電極構(gòu)成，集塵電極帶有與油煙顆粒相反的電荷，從而產(chǎn)生靜電引力。在靜電引力的作用下，帶電的油煙顆粒被吸附到集塵電極的表面，逐漸積累形成油滴。隨著油滴的不斷增大，它們在重力的作用下會沿著集塵電極表面滑落，終落入凈化器底部的集油槽中，而經(jīng)過凈化后的清潔空氣則從凈化器的出風(fēng)口排出。 定期更換凈化器的電極板，可維持90%以上的初始凈化效率，性價比極高。溫州鍛造熱處理油煙凈化器清洗

安裝熱處理油煙凈化器后，熱處理車間的能見度明顯提高，減少了因油煙遮擋視線而引發(fā)的安全事故。南通鍛造熱處理油煙凈化器生產(chǎn)

分離效果良好：機械分離油煙凈化器對高濃度油霧具有較好的分離效果。在熱處理過程中，如淬火、回火等工序會產(chǎn)生大量的油霧，這些油霧顆粒的粒徑較大，機械分離器能夠有效地利用離心力或重力將這些大顆粒油霧從空氣中分離出來。對于粒徑在10μm以上的油霧顆粒，分離效率可達90%以上，能夠降低車間內(nèi)油霧的濃度，減少油霧對設(shè)備和環(huán)境的污染。

維護簡單方便：機械分離器的結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由葉輪、轉(zhuǎn)鼓、擋板、濾網(wǎng)等部件組成，這些部件的制造工藝成熟，可靠性高。在日常使用過程中，維護工作主要是定期清理集油槽中的油污和檢查設(shè)備的運行狀態(tài)。清理集油槽時，只需打開集油槽的排放口，將油污排出即可。檢查設(shè)備的運行狀態(tài)主要是觀察葉輪或轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、有無異常噪音等，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修或更換部件，維護工作簡單易行，不需要專業(yè)的技術(shù)人員。 南通鍛造熱處理油煙凈化器生產(chǎn)