針對碳化硅襯底生長的高溫需求，國瑞熱控**加熱盤采用多加熱器分區布局技術，**溫度梯度可控性差的行業難題。加熱盤主體選用耐高溫石墨基材，表面噴涂碳化硅涂層，在 2200℃高溫下仍保持結構穩定，熱導率達 180W/mK，適配 PVT 法、TSSG 法等主流生長工藝。內部劃分 12 個**溫控區域，每個區域控溫精度達 ±2℃，通過精細調節溫度梯度控制晶體生長速率，助力 8 英寸碳化硅襯底量產。設備配備石墨隔熱屏與真空密封結構，在 10??Pa 真空環境下無雜質釋放，與晶升股份等設備廠商聯合調試適配，使襯底生產成本較進口方案降低 30% 以上，為新能源汽車、5G 通信等領域提供**材料支撐。嚴格質量管理體系，ISO認證工廠生產，品質有保障。江蘇半導體晶圓加熱盤生產廠家

國瑞熱控刻蝕工藝加熱盤，專為半導體刻蝕環節的精細溫控設計，有效解決刻蝕速率不均與圖形失真問題。產品采用藍寶石覆層與鋁合金基體復合結構，表面經拋光處理至鏡面效果，減少刻蝕副產物粘附，且耐受等離子體轟擊無損傷。加熱盤與靜電卡盤協同適配，通過底部導熱紋路優化，使熱量快速傳導至晶圓背面，溫度響應時間縮短至 10 秒以內。支持溫度階梯式調節功能，可根據刻蝕深度需求設定多段溫度曲線，適配硅刻蝕、金屬刻蝕等不同工藝場景。設備整體符合半導體潔凈車間 Class 1 標準，拆卸維護無需特殊工具，大幅降低生產線停機時間。徐州高精度均溫加熱盤定制低熱容設計，升溫降溫迅捷，適合快速變溫工藝。

國瑞熱控清洗槽**加熱盤以全密封結構設計適配高潔凈需求，采用 316L 不銹鋼經電解拋光處理，表面粗糙度 Ra 小于 0.05μm，無顆粒脫落風險。加熱元件采用氟塑料密封封裝，與清洗液完全隔離，耐受酸堿濃度達 90% 的腐蝕環境，電氣強度達 2000V/1min。通過底部波浪形加熱面設計，使槽內溶液形成自然對流，溫度均勻性達 ±0.8℃，溫度調節范圍 25℃-120℃。配備防干燒與泄漏檢測系統，與盛美上海等清洗設備廠商適配，符合半導體制造 Class 1 潔凈標準，為晶圓清洗后的表面質量提供保障。

無錫國瑞熱控 PVD 工藝**加熱盤，專為物***相沉積環節的嚴苛溫控需求設計。作為晶圓加工的**載體與射頻回路下電極，其采用陶瓷與高純金屬復合基材，經精密研磨確保加熱面平面度誤差小于 0.02mm，為薄膜均勻生長提供穩定基底。內部螺旋狀加熱元件與均溫層協同作用，使晶圓表面溫度均勻性控制在 ±1℃以內，適配 6 英寸至 12 英寸不同規格晶圓。設備整體采用無揮發潔凈工藝處理，在高真空環境下無雜質釋放，搭配快速升溫技術（升溫速率達 30℃/ 分鐘），完美契合 PVD 工藝中對溫度穩定性與生產效率的雙重要求，為半導體薄膜制備提供可靠溫控支撐。熱場分布均勻，避免局部過熱，保護樣品質量一致。

針對原子層沉積工藝對溫度的嚴苛要求，國瑞熱控 ALD **加熱盤采用多分區溫控設計，通過仿真優化加熱絲布局，確保表面溫度分布均勻性符合精密制程標準。設備溫度調節范圍覆蓋室溫至 600℃，升溫速率可達 25℃/ 分鐘，搭配鉑電阻傳感器實現 ±0.1℃的控溫精度，滿足 ALD 工藝中前驅體吸附與反應的溫度窗口需求。采用氮化鋁陶瓷基底與密封結構，在真空環境下無揮發性物質釋放，且能抵御反應腔體內腐蝕性氣體侵蝕。適配 8 英寸至 12 英寸晶圓規格，通過標準化接口與拓荊、中微等廠商的 ALD 設備無縫兼容，為原子層沉積的高保形性薄膜制備提供保障。節能環保設計理念，熱損失小效率高，助力綠色生產制造。青浦區半導體晶圓加熱盤非標定制

結構緊湊安裝便捷，多重安全保護，使用安心無顧慮。江蘇半導體晶圓加熱盤生產廠家

國瑞熱控半導體加熱盤**散熱系統，為設備快速降溫與溫度穩定提供有力支持。系統采用水冷與風冷復合散熱方式，水冷通道圍繞加熱盤均勻分布，配合高轉速散熱風扇，可在 10 分鐘內將加熱盤溫度從 500℃降至室溫，大幅縮短工藝間隔時間。散熱系統配備智能溫控閥，根據加熱盤實時溫度自動調節水流量與風扇轉速，避免過度散熱導致的能耗浪費。采用耐腐蝕管路與密封件，在長期使用過程中無漏水風險，且具備壓力監測與報警功能，確保系統運行安全。適配高溫工藝后的快速降溫需求，與國瑞加熱盤協同工作，形成完整的溫度控制閉環，為半導體制造中多工藝環節的連續生產提供保障。江蘇半導體晶圓加熱盤生產廠家

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