某汽車電子廠商專注于車載智能駕駛系統的研發生產，其產品中的PCB板需在高溫、震動的車載環境中長期運行，對SMT貼片紅膠的耐溫性、粘接穩定性和可靠性要求極高，此前該廠商因使用的紅膠在高溫測試中出現軟化失效問題，導致產品返修率較高，后引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114），有效解決了這一問題。在測試階段，該廠商將SMT貼片紅膠應用于智能駕駛系統的重要PCB板，進行了高溫老化測試和溫度循環測試，測試結果顯示，固化后的SMT貼片紅膠玻璃化溫度達110℃，在85℃高溫下長期放置后，膠層無明顯軟化，剪切強度仍保持在9MPa以上；經過溫度循環測試后，元件無松動、移位現象，粘接性能穩定。在實際生產中，該SMT貼片紅膠適配了廠商的回流焊工藝，短時耐260℃高溫的特性確保元件在焊接過程中不位移，且環保無鹵配方符合汽車電子的環保標準（IATF 16949）。批量應用后，產品可靠性明顯提升。此外，帕克威樂還為該廠商提供了定制化的技術指導，根據其PCB板的布局特點，優化了SMT貼片紅膠的涂膠位置和用量，進一步提升了生產良率，目前雙方已建立長期合作關系，SMT貼片紅膠持續應用于該廠商的智能駕駛系統產品。帕克威樂SMT貼片紅膠可適應不同地區電子制造業的工藝差異。中國臺灣關稅國產SMT貼片紅膠散熱材料

某國內大型消費電子代工廠主要為國際已知手機品牌代工，其SMT生產線需批量生產高精度手機主板，對SMT貼片紅膠的粘接穩定性、環保性和固化效率有嚴格要求，此前該代工廠使用進口紅膠，面臨成本高、交貨周期長的問題，引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）后，這些問題得到了有效解決。在試產階段，該代工廠將SMT貼片紅膠應用于手機主板的波峰焊工藝，測試結果顯示，紅膠的高初始粘接強度有效防止了0402規格電阻電容在轉運過程中的移位，150℃下2分鐘的快速固化特性適配了生產線的高效節拍，相比進口紅膠，固化時間縮短了40%，產能提升約25%。在環保檢測中，該SMT貼片紅膠的環保無鹵配方順利通過RoHS 2.0檢測，滿足手機品牌的環保要求。批量使用后，該代工廠反饋，SMT貼片紅膠對主板上的難粘元件（如金屬外殼射頻芯片）也有良好粘接性，剪切強度達10MPa，經過波峰焊短時260℃高溫后，元件無移位現象，焊接良率從之前的98.5%提升至99.2%。同時，國產SMT貼片紅膠的采購成本比進口產品降低了15%，且交貨周期從進口產品的4-6周縮短至1-2周，供應鏈穩定性明顯提升。目前，該代工廠已將帕克威樂的SMT貼片紅膠列為主要供應商，實現了進口替代的穩定應用。中國臺灣關稅國產SMT貼片紅膠散熱材料帕克威樂SMT貼片紅膠可與多種點膠設備兼容，無需更換生產工具。

為確保客戶能順利使用SMT貼片紅膠，帕克威樂新材料建立了完善的“售前技術咨詢+售后問題響應”服務保障體系，為客戶提供全流程支持，解決客戶在SMT貼片紅膠選擇、使用過程中的顧慮。在售前階段，針對客戶不明確自身需求的情況，帕克威樂的技術團隊會先了解客戶的SMT生產工藝（如波峰焊或回流焊）、元器件類型、PCB基板材質、環保要求等信息，然后為客戶推薦適配的SMT貼片紅膠型號（如EP 4114），并提供詳細的產品技術文檔，包括性能參數、使用方法、固化工藝建議等。若客戶有特殊需求，技術團隊還會提供樣品進行測試，并指導客戶進行試產，確保產品符合客戶預期。在售后階段，若客戶在使用SMT貼片紅膠過程中遇到問題（如涂膠不均、固化不完全、粘接強度不足等），可通過電話、郵件等方式聯系帕克威樂的售后團隊，團隊會在24小時內響應，提供解決方案；對于復雜問題，技術人員還可上門服務，現場排查問題原因，如調整點膠機參數、優化固化爐溫度曲線等，幫助客戶快速解決問題，減少生產線停機時間。此外，帕克威樂還會定期回訪客戶，了解SMT貼片紅膠的使用情況，收集客戶反饋，持續優化產品和服務，確保客戶在整個合作周期內都能獲得可靠的支持，提升客戶使用體驗。

工業控制設備的SMT生產中，SMT貼片紅膠的耐溫性和粘接可靠性直接影響設備的長期運行穩定性。工業控制主板常需搭載各類高精度傳感器、控制芯片等SMD元器件，且部分設備需在工業車間的高溫、多粉塵環境中工作，這就要求SMT貼片紅膠除了能在生產階段適配回流焊或波峰焊工藝，還需在設備使用過程中保持一定的環境適應性。帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）完全滿足這類需求，其作為單組份快速熱固型環氧樹脂膠，固化后能形成穩定的粘接結構，剪切強度達10MPa，可確保元器件在設備長期運行中不出現松動。在生產環節，該SMT貼片紅膠的短時耐260℃高溫特性，能輕松應對回流焊的高溫流程，避免高溫導致膠層失效、元件移位的問題。同時，其環保無鹵配方也符合工業設備對材料安全性的要求，避免因有害物質釋放影響設備內部其他精密部件。此外，該款SMT貼片紅膠的操作簡單，可通過鋼網印刷或點膠機精確涂覆，適配工業控制設備PCB板上不同尺寸、不同類型元器件的固定需求，為工業控制設備的SMT量產提供了高效、可靠的粘接解決方案。帕克威樂SMT貼片紅膠對金屬外殼元器件也有良好的粘接穩定性。

剪切強度是評估SMT貼片紅膠粘接可靠性的重要力學指標，它表示膠層在承受剪切力時的臨界抵抗能力，直接關系到元件在生產和使用過程中是否會出現松動或脫落，帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）剪切強度達10MPa，能為元件固定提供可靠保障。在SMT生產環節，剪切強度高意味著SMT貼片紅膠能更好地抵抗PCB轉運、翻轉過程中產生的剪切力，防止元件移位；在焊接過程中，高溫可能會對膠層性能產生一定影響，但這款SMT貼片紅膠固化后，即使經過短時260℃高溫，剪切強度依然能保持在較高水平，確保元件在焊接時不出現位移。在電子設備使用過程中，設備可能會受到震動、沖擊等外力作用，如汽車電子在車輛行駛中的震動、便攜式電子設備的意外掉落等，10MPa的剪切強度能使SMT貼片紅膠有效抵抗這些外力產生的剪切力，避免元件因外力作用出現松動或脫落，保障設備的正常運行。確保各類元器件在不同場景下的固定可靠性，減少因粘接強度不足導致的產品故障。帕克威樂SMT貼片紅膠粘度達260000CPS，流動性適中適合精確涂覆。中國臺灣關稅國產SMT貼片紅膠散熱材料

智能家電生產中，帕克威樂SMT貼片紅膠滿足高性價比需求。中國臺灣關稅國產SMT貼片紅膠散熱材料

某國內頭部消費電子代工廠為國際手機品牌代工，此前使用進口SMT貼片紅膠，面臨交貨周期長、成本高的問題，引入帕克威樂EP 4114后實現多方面替代。試產階段，該紅膠在手機主板波峰焊中表現優異，高初始粘接強度防止0402元件移位，150℃下2分鐘固化使生產線節拍縮短40%，產能提升25%。環保檢測中，無鹵配方順利通過RoHS 2.0審核，符合品牌方要求。批量使用后，焊接良率從98.5%提升至99.2%，因元件移位導致的返工率下降60%。成本方面，采購成本降低18%，年節約輔料開支超百萬元。交貨周期從4周縮短至1周，供應鏈穩定性明顯提升。目前該代工廠已將其列為重要供應商，實現所有生產線的多方面切換。中國臺灣關稅國產SMT貼片紅膠散熱材料

帕克威樂新材料（深圳）有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的精細化學品中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來帕克威樂新材料供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！