我國南方地區如廣東、福建等地，夏季高溫高濕天氣持續時間長，電子設備在這類環境中使用時，內部膠粘劑易受濕熱影響出現水解、老化，導致粘接失效，尤其在戶外通信設備、智能家居控制器等產品中，這一問題更為突出。針對南方高溫高濕環境對膠粘劑的特殊要求，帕克威樂推出單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02），其基材為改性環氧樹脂，經過特殊配方優化，具備優異的耐高溫高濕性能。該產品玻璃化溫度（Tg）達200℃，可耐受南方夏季戶外設備可能出現的高溫環境，且在40℃、95%相對濕度的長期濕熱老化測試中，仍能保持穩定的粘接性能，不會出現脫膠、開裂現象。產品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過自動化點膠設備批量涂覆，在120℃條件下固化180min后，剪切強度達16MPa，對金屬、玻璃及大部分塑料（如PC、ABS）均有良好粘接性，能滿足南方地區戶外通信設備、智能家居控制器等產品的長期可靠粘接需求，有效解決濕熱環境下膠粘劑老化失效的問題。單組份高可靠性環氧膠能對電子元器件焊點進行補強，減少焊點失效風險。河南國產替代單組份高可靠性環氧膠散熱材料

在電子元器件的微組裝技術中，元器件尺寸已縮小至毫米甚至微米級別，粘接間隙常小于0.1mm，對膠粘劑的流動性、滲透性提出了極高要求，傳統膠粘劑因粘度高、滲透性差，無法進入微小間隙，導致粘接失效。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）具備優異的微間隙滲透性能，其粘度1200CPS經過精細調控，流動性適中，能在毛細作用下自動滲透至0.05mm的微小間隙中，且不會因流動性過強導致溢膠污染周邊元器件。該產品在微組裝領域（如微型傳感器、MEMS器件）應用時，可通過微型點膠針頭將膠液滴在元器件表面，膠液會自行滲透至元器件與基板的微小間隙中，形成均勻的膠層；在120℃固化180min后，剪切強度達16MPa，能在微小接觸面積下提供足夠的粘接強度，確保微組裝元器件的穩定運行。同時，其玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受微組裝元器件工作時產生的局部高溫，避免膠層軟化失效。通過優異的微間隙滲透性能，單組份高可靠性環氧膠為電子元器件微組裝技術的發展提供了可靠的粘接解決方案。云南AI設備用單組份高可靠性環氧膠采購優惠單組份高可靠性環氧膠可用于工業電源模塊焊點補強，提升電源運行可靠性。

在電子元器件的焊接與粘接協同工藝中，膠粘劑需能耐受焊接過程中的高溫（如回流焊溫度260℃），若膠粘劑耐高溫性能不足，會在焊接時軟化、流淌，影響焊接質量或導致元器件位移。傳統膠粘劑常因玻璃化溫度（Tg）低，無法耐受回流焊高溫，需在焊接后再進行粘接，增加生產流程。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）具備優異的耐高溫焊接性能，其玻璃化溫度（Tg）達200℃，且經過260℃/10s的回流焊測試驗證，膠層在焊接過程中不會軟化、流淌，仍能保持一定的粘接強度，可實現“先粘接后焊接”的工藝，大幅簡化生產流程。該產品在SMT（表面貼裝技術）生產中應用時，可先將元器件用單組份高可靠性環氧膠固定在PCB板上，再通過回流焊進行焊接，既避免了焊接時元器件位移，又減少了一道工序。同時，其粘度1200CPS適合通過SMT生產線的自動化點膠設備涂覆，固化后剪切強度16MPa，能確保元器件長期穩定固定。通過兼容焊接高溫，單組份高可靠性環氧膠為電子元器件的協同工藝提供了便利，提升了生產效率。

在航空航天電子領域，元器件的可靠性要求遠高于民用電子，除了要承受極端溫度（-60℃至150℃）、強振動、真空環境，還需具備長期（10年以上）的穩定粘接性能，傳統膠粘劑難以滿足這些嚴苛要求。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）通過了航空航天電子領域的多項嚴苛測試，具備適配該領域的潛力：其基材為改性環氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，可耐受150℃的高溫環境，且在-60℃低溫下仍能保持韌性，不會脆裂；經過1000小時真空環境測試，膠層無揮發物析出，不會污染航天器內部精密元器件；剪切強度16MPa，能抵御強振動帶來的機械應力，確保元器件不會位移。此外，該產品經過長期老化測試（模擬10年使用環境），粘接性能只輕微下降，仍能保持穩定。雖然目前主要應用于民用電子領域，但憑借優異的可靠性，單組份高可靠性環氧膠已開始為部分航空航天電子配套廠商提供樣品，進行進一步的工藝適配與性能驗證，未來有望為航空航天電子元器件的粘接提供可靠解決方案。單組份高可靠性環氧膠可補強工業電源模塊焊點，提升電源使用可靠性。

在精密電子組裝過程中，膠粘劑涂覆后的檢測環節常面臨“膠層隱蔽、難以觀察”的痛點，例如，PCB板上元器件底部的膠層、連接器內部的膠層，傳統檢測方式需拆解產品才能查看，除了效率低，還可能損壞元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）通過添加熒光指示劑，輕松解決了這一檢測難題。該產品在保持關鍵性能不變的前提下（基材為改性環氧樹脂、Tg200℃、剪切強度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊熒光物質，在自然光下外觀仍為黑色，與普通版本無差異，不影響產品外觀；而在紫外燈照射下，膠層會發出清晰的熒光，質檢人員無需拆解產品，只需用紫外燈掃描PCB板或連接器表面，即可快速判斷膠層是否涂覆到位、有無漏點、溢膠是否超出允許范圍。這一設計大幅提升了質檢效率，以某電子廠商的連接器組裝線為例，采用帶熒光指示劑的單組份高可靠性環氧膠后，質檢時間從原來的3分鐘/件縮短至1分鐘/件，且漏檢率從5%降至0.1%以下，既降低了質檢成本，又提升了產品出廠質量。單組份高可靠性環氧膠對PC、ABS等塑料粘接效果好，適配多材質組裝。湖北光模塊用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

單組份高可靠性環氧膠需在120℃下固化180min，固化后能發揮穩定性能。河南國產替代單組份高可靠性環氧膠散熱材料

電子制造業的綠色生產趨勢要求減少能源消耗，膠粘劑的固化能耗是生產過程中的重要能源消耗環節，傳統單組份環氧膠常需高溫（150℃以上）、長時間（240min以上）固化，能耗較高。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在固化能耗上進行了優化：其標準固化條件為120℃180min，相比傳統環氧膠，固化溫度降低30℃以上，固化時間縮短60min以上，大幅降低了固化環節的能耗；若客戶生產節拍允許，在100℃條件下固化300min，也能達到相同的固化效果，進一步減少能耗。該產品固化后性能不受低溫固化影響，玻璃化溫度（Tg）仍達200℃，剪切強度16MPa，能滿足電子元器件的粘接需求。同時，其粘度1200CPS在低溫固化條件下仍能保持穩定，不會出現固化不完全的情況。通過降低固化能耗，單組份高可靠性環氧膠能幫助電子企業實現綠色生產，減少能源消耗與碳排放，符合國家“雙碳”政策要求，同時降低企業的生產成本。河南國產替代單組份高可靠性環氧膠散熱材料

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