1、青 瓷:表面呈淡綠色的瓷器便是青瓷。它采用通過涂上含鐵成份的釉藥的方法來上色。在古時候,人們希望用陶瓷來代替珍貴的玉。青瓷一般呈淡綠色(也叫翡色),花紋細膩、外觀相仿,是古時候富貴的象征。青瓷上的云、鶴、蓮花池和垂柳的圖案,表現了人們對永恒世界的憧憬。2、白 瓷:在白色泥土上涂上透明釉藥燒制出來的便是白瓷。白瓷的制作歷史和青瓷一樣,始于高麗初期,但到了朝鮮時期才進入全盛期。白瓷基本色調是白色,但也會加入一些藍色或乳白色(牛奶色)。高麗時代的青瓷**了貴族文化的富麗堂皇,而白瓷則間接表現了朝鮮時代兩班們的一塵不染的清高和節儉樸素的生活習慣。白瓷上有龍、牡丹、松樹、梅花、鶴的圖案。制品性能優異,雖價格較高,仍有相當大的需求量。黃浦區本地陶瓷制品銷售24小時服務

從中國古代陶瓷的發展歷史,可看到陶瓷文化的時代特征:秦漢的豪放,隋唐的雄闊,宋代的儒雅,明清的精致,無不在其各自的歷史階段,閃爍著它自身時代的光焰。新石器時代陶瓷的產生和發展,其實是同人們的生活和生產實踐緊密相連的,在大約70萬年以前的原始時代,人們就泥巴晾干后用火燒烤堅硬的盛器用于盛水,存放食物等等,這便是陶器產生的初始。***的考古資料表明,我國境內目前發現**早的陶器遺址是位于江西萬年縣內的仙人洞遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、彩陶、黑陶和幾何印紋陶等,手法粗糙,構圖新穎流暢,表現了當時制陶的技術水平。 [9]松江區附近陶瓷制品銷售私人定做說到陶瓷材料,難免將陶與瓷分開來談,我們經常說的陶瓷,是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率,使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度,減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分,縮短燒成周期,降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎,燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中,燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下,對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理,使其發生一系列的物理化學變化,形成一定的礦物組成和顯微結構,**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化,如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下,所發生變化的內容與程度也不相同,從而形成不同的礦物組成和顯微結構,決定了陶瓷制品不同的質量和性能。 [11
①可塑性原料 [11]可塑性原料的礦物成分主要是黏土礦物,它們均屬層狀構造的硅酸鹽,其顆粒一般屬于顯微粒度以下(小于10μm),并具有一定可塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺土、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產中主要起塑化和結合作用,它賦予坯料可塑性和注漿成形性能,保證干坯強度及燒后的各種使用性能如機械強度、熱穩定性、化學穩定性等,它們是成形能夠進行的基礎,也是黏土質陶瓷的成瓷基礎。 [11]②瘠性原料 [11]瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的硅、鋁的氧化物及含氧鹽。如石英、蛋白石葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產中起減黏作用,可降低坯料的黏性,燒成后部分石英溶解在長石玻璃中,提高液相黏度,防止高溫變形,冷卻后在瓷坯中起骨架作用。 [11]粉末有劇毒性,且使接觸傷口難于愈合。以氧化鈹粉末為原料加入氧化鋁等配料經高溫燒結而成。

坯料配方原料選定以后,確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項關鍵的工作,因為它直接關系到產品的質量以及工藝制度的制訂。 [11]坯料配方的設計是一項繁重而復雜的工作。目前,陶瓷產品的日新月異,陶瓷產品的性能要求千變萬化,而且,陶瓷生產上所用的原料種類繁多,在化學組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區別,還不能做到原料的標準化。各地企業的技術、設備、管理水平的不同,以及陶瓷產品的性能指標受多種因素的影響,所以,在進行坯料配方的設計時,不能*靠理論上的計算,否則,難以得到滿意的結果。 [11].氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上,能耐2300℃的高溫,其推薦使用溫度為2000℃~2200℃。黃浦區本地陶瓷制品銷售24小時服務
秦漢的豪放,隋唐的雄闊,宋代的儒雅,明清的精致,無不在其各自的歷史階段,閃爍著它自身時代的光焰。黃浦區本地陶瓷制品銷售24小時服務
碳化物陶瓷主要用于化工、汽車工業、核工業、微電子工業、激光等領域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中,常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。 [10]③硼化物陶瓷 [10]a.硼化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.優良的高溫特性。熔點范圍為1800℃~2500℃,具有較高的抗高溫氧化性能,使用溫度達1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強度也幾乎不下降,而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。 [10]Ⅱ.具有高韌性。在室溫下,其斷裂韌性值KIC達30 MN/m功,此一數值相當于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6~8倍。當B4C的晶粒細化到5μm時,強度為500~600 MPa,晶粒尺寸小于1μm時,強度達1000 MPa以上。 [10]黃浦區本地陶瓷制品銷售24小時服務
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