中山市宏博機械設備有限公司的車牙機通過與工業機器人協同作業，實現復雜管材加工的自動化與柔性化生產。在一些需要多工序、高精度加工的管材生產場景中，單一車牙機難以完成全部加工任務，需與上下料、檢測、搬運等工序協同。車牙機通過預留的工業機器人接口，可與六軸機器人無縫對接，機器人負責將待加工管材從料架搬運至車牙機夾具，加工完成后再將管材搬運至檢測工位，實現 “無人化” 連續生產。某高級管材制造企業將車牙機與工業機器人組成柔性生產線，可同時加工 3 種不同規格的管材，通過機器人快速切換夾具與管材，生產線的設備利用率從 60% 提升至 90%，單日加工管材數量從 1200 根提升至 2000 根，且可根據訂單需求快速調整生產計劃，柔性化生產能力大幅增強。針對小批量定制管件，宏博車牙機調整靈活，切換型號快速。佛山車牙機定制

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機支持多工位同步加工，大幅提升管材加工效率，滿足大規模量產需求。對于需要加工多組螺紋的長管材（如腳手架立桿、輸油管），傳統單工位車牙機需多次裝夾，加工效率低。宏博機械的多工位車牙機采用并列式工位設計，可同時裝夾 3 - 5 根管材，每個工位單獨控制加工參數，支持不同規格螺紋同步加工。例如，加工長度 2 米的腳手架立桿時，單工位車牙機每小時加工 15 根，而多工位車牙機每小時可加工 40 根，效率提升 167%。某建材企業引入 3 臺多工位車牙機后，腳手架立桿日產能從 2000 根提升至 5500 根，成功承接大型建筑項目的批量訂單，且因減少裝夾次數，管材加工精度一致性提升，客戶退貨率下降 80%。多功能車牙機非標定制省外客戶訂購車牙機的物流費用，需根據收貨地址單獨核算。

中山市宏博機械設備有限公司為車牙機推出 “設備健康管理系統”，通過大數據分析實現設備故障提前預警，減少非計劃停機。該系統實時采集車牙機的主軸溫度、振動頻率、電流波動等 12 項關鍵運行數據，上傳至云端大數據平臺，通過 AI 算法對比設備正常運行參數模型，當數據出現異常趨勢時，自動生成預警信息并推送至客戶管理人員手機端，同時提供故障排查建議。某大型管材企業的 10 臺車牙機接入該系統后，通過預警信息提前發現 3 次主軸軸承磨損、2 次液壓系統泄漏隱患，均在設備停機前完成維修，避免了平均每次 8 小時的停機損失；同時，系統根據設備運行數據推薦維護周期，使設備維護成本降低 30%，平均無故障運行時間延長至 18 個月。

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在軌道交通管材加工領域，憑借高穩定性與高精度加工能力，成為軌道交通裝備制造商的重心設備。軌道交通的列車車架、制動系統等部件需使用大量強度較高的度管材，且螺紋連接需承受長期振動與沖擊，對螺紋精度與強度要求嚴苛。車牙機針對軌道交通管材特性，采用雙主軸同步驅動設計，確保加工時管材受力均勻，螺紋同軸度誤差控制在 0.02mm 以內；同時，通過螺紋滾壓強化工藝，提升螺紋牙部金屬密度，使螺紋抗拉強度提升 20% 以上。某軌道交通裝備廠使用該車牙機加工列車制動系統的 φ35mm 合金鋼管時，螺紋加工合格率從傳統設備的 95% 提升至 99.9%，經 10 萬次振動測試后，螺紋連接無松動跡象，完全符合 GB/T 3048.11-2007《電線電纜電性能試驗方法 第 11 部分：介質損耗角正切試驗》中對軌道交通部件的嚴苛要求，助力該廠生產的列車通過國家鐵路裝備檢測認證。宏博車牙機加工過程穩定，能有效減少管件報廢率，降低成本。

中山市宏博機械設備有限公司通過建立車牙機客戶成功案例庫與技術知識庫，為新老客戶提供持續的技術支持與經驗借鑒。案例庫中詳細收錄了不同行業客戶使用車牙機的實際案例，包括客戶需求、設備配置、加工參數、使用效果與客戶評價，附帶加工視頻與成品照片；技術知識庫則涵蓋車牙機的操作手冊、常見故障排查指南、維護保養教程與加工工藝優化方案，客戶可通過公司官網或專屬服務平臺隨時查閱。某新客戶在采購車牙機加工不銹鋼衛浴管材前，通過案例庫了解到同行業客戶的設備配置與加工參數，快速確定了適合自身的車牙機型號與配套方案；在設備使用過程中，遇到螺紋精度波動問題，通過技術知識庫的故障排查指南，自行解決了夾具松動的問題，避免了停機等待維修的時間損失。這種數字化的知識服務模式，讓客戶能夠更高效地使用車牙機，提升生產效益。宏博車牙機的操作流程標準化，便于企業規范生產管理。佛山車牙機定制

廣東省內客戶使用車牙機時，遇到故障宏博會盡快安排上門維修。佛山車牙機定制

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在光伏支架管材加工領域，憑借高效的批量加工能力，助力光伏產業快速擴張。光伏支架需使用大量鍍鋅管材，且需在管材兩端加工螺紋用于拼接安裝，對加工效率與螺紋防銹性要求極高。車牙機針對光伏管材批量加工需求，采用全自動上料系統，可實現整捆管材（約 50 根）自動分料、定位與裝夾，無需人工干預；同時，配備鍍鋅層保護刀具，加工時避免破壞管材表面鍍鋅層，確保螺紋部位的防銹性能。某光伏工程企業引入該車牙機后，加工 φ40mm 光伏支架管材的效率從人工上料的每小時 80 根提升至 200 根，單日產能突破 3000 根，完全滿足大型光伏電站的支架供貨需求；加工的螺紋經鹽霧測試后，防銹性能與管材本體一致，未出現銹蝕脫落問題，保障了光伏支架在戶外長期穩定使用。佛山車牙機定制