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中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在戶外臨時加工場景（如野外管道搶修、大型工程現場加工）中，憑借強大的便攜性與適應性，解決客戶現場加工難題。戶外加工常面臨無穩定電源、場地狹窄、環境復雜等問題，車牙機采用柴油發電機供電（支持 220V/380V 雙電壓輸出），加滿油可連續運行 8 小時；設備底部配備可折疊支撐腿與防滑墊，適應不平坦的戶外地面；加工區域加裝防雨罩，可在小雨天氣下正常作業。某石油管道搶修隊攜帶該車牙機前往野外搶修輸油管道時，在無電網供電、地面泥濘的環境下，2 小時內完成 10 根 φ50mm 輸油管道的螺紋加工，及時恢復輸油作業，相比傳統需將管材運回工廠加工的方式，搶修時間縮短 80...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在智能家居管材加工領域，憑借精細的外觀加工能力，滿足智能家居產品的美學需求。智能家居的管材部件（如智能晾衣架支架、智能門鎖門框管）不僅需具備穩定的螺紋連接，還對螺紋外觀的光滑度、一致性要求極高。車牙機采用精密磨削刀具，加工后的螺紋表面粗糙度可達 Ra0.8μm，無明顯刀痕；同時，配備螺紋拋光模塊，加工完成后自動對螺紋進行輕微拋光處理，提升外觀質感。某智能家居企業使用該車牙機加工智能晾衣架的鋁合金支架管時，螺紋外觀合格率從原來的 90% 提升至 99.8%，產品組裝后無明顯縫隙，消費者投訴率下降 70%；同時，因外觀品質提升，產品溢價空間增加 15%，幫助企業在...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在新能源管材加工領域表現突出，成為新能源企業加工電池冷卻管、充電樁連接管的推薦設備。新能源領域的管材多采用耐腐蝕的不銹鋼或強度較高度鋁合金，且對螺紋的密封性和耐疲勞性要求極高，以確保長期使用中的安全性。車牙機針對這類需求，升級了刀具材質與加工工藝，采用超細晶粒硬質合金刀具，搭配低溫切削技術，減少加工過程中對管材材質的損傷，同時通過高精度螺紋成型技術，確保螺紋牙型完整，提升螺紋的耐疲勞強度。某新能源電池廠商引入該車牙機加工 φ16mm 不銹鋼冷卻管時，原本采用傳統設備加工的冷卻管螺紋在壓力測試中合格率只 92%，更換車牙機后，合格率提升至 99.8%，且冷卻管的...

考慮到不同客戶的生產規模差異，中山市宏博機械設備有限公司對車牙機進行了分級設計，滿足從小批量定制到大規模量產的多樣化需求。針對小型作坊或初創企業，推出經濟型車牙機，設備占地面積只 1.5 平方米，操作界面簡潔，工作人員經 1 天培訓即可上手，且采購成本適中，適合加工管徑 10 - 50mm 的管材；針對大型制造企業，推出全自動車牙機，配備自動上料、下料裝置與智能控制系統，可實現 24 小時連續作業，加工管徑范圍擴展至 8 - 100mm，還能通過物聯網模塊遠程監控設備運行狀態。某大型建材企業引入 8 臺全自動車牙機后，組建管材螺紋加工生產線，單日加工各類管材超 3000 根，相比傳統半自動設備...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在食品加工設備管材加工領域，嚴格遵循食品行業的衛生標準，確保加工的管材符合食品安全要求。食品加工設備的管材部件直接或間接接觸食品，需滿足無衛生死角、易清潔、耐腐蝕的衛生標準，普通車牙機加工的管材螺紋易殘留切削液與切屑，難以清潔，存在食品安全隱患。車牙機針對食品行業需求，采用食品級不銹鋼制作與管材接觸的夾具、刀具部件，避免金屬離子析出；同時，優化加工工藝，采用干切或食品級切削液加工，減少污染物殘留；加工完成后，還可配備清潔通道，對螺紋進行高壓清洗與烘干。某食品機械制造廠使用該車牙機加工果汁輸送管道螺紋時，經食品衛生檢測機構檢測，螺紋表面無污染物殘留，完全符合 G...

在中山市宏博機械設備有限公司的產品矩陣中，車牙機與螺紋工具的協同使用，進一步提升了加工效率與質量。公司提供的二輪滾牙輪、三輪滾牙輪、絲攻、板牙等螺紋工具，可根據車牙機的加工需求靈活搭配。例如，當車牙機加工 NPT 標準螺紋時，搭配 NPT 板牙，能嚴格遵循螺紋錐度與牙距標準，確保管材連接時的密封性，廣泛應用于管道工程領域；加工直紋或網紋螺紋時，適配對應的滾牙輪，可實現螺紋一次性成型，減少二次加工步驟。某管道配件企業將車牙機與三輪滾牙輪組合使用后，加工一根 DN25 鍍鋅管的螺紋時間從 3 分鐘縮短至 1 分鐘，且螺紋精度完全符合國家管道連接標準，產品交付周期縮短 40%，幫助企業在訂單高峰期快...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在加工薄壁管材時展現出獨特優勢，有效解決了薄壁管材易變形的行業難題。薄壁管材（壁厚通常小于 1mm）在螺紋加工過程中，因夾持力過大或切削力不均，極易出現管材凹陷、褶皺等變形問題，影響產品質量。車牙機針對這一痛點，研發了柔性夾持系統，通過氣囊式夾具或聚氨酯彈性夾爪，均勻分布夾持力，避免局部壓力過大導致管材變形；同時優化切削參數，采用小切削深度、高進給速度的方式，減少切削力對管材的影響。某醫療器械企業使用車牙機加工 φ8mm、壁厚 0.8mm 的不銹鋼輸液管時，之前使用普通設備加工的輸液管變形率高達 20%，更換車牙機后，變形率降至 1% 以下，且加工出的螺紋光滑...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在軌道交通管材加工領域，憑借高穩定性與高精度加工能力，成為軌道交通裝備制造商的重心設備。軌道交通的列車車架、制動系統等部件需使用大量強度較高的度管材，且螺紋連接需承受長期振動與沖擊，對螺紋精度與強度要求嚴苛。車牙機針對軌道交通管材特性，采用雙主軸同步驅動設計，確保加工時管材受力均勻，螺紋同軸度誤差控制在 0.02mm 以內；同時，通過螺紋滾壓強化工藝，提升螺紋牙部金屬密度，使螺紋抗拉強度提升 20% 以上。某軌道交通裝備廠使用該車牙機加工列車制動系統的 φ35mm 合金鋼管時，螺紋加工合格率從傳統設備的 95% 提升至 99.9%，經 10 萬次振動測試后，螺...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在光伏支架管材加工領域，憑借高效的批量加工能力，助力光伏產業快速擴張。光伏支架需使用大量鍍鋅管材，且需在管材兩端加工螺紋用于拼接安裝，對加工效率與螺紋防銹性要求極高。車牙機針對光伏管材批量加工需求，采用全自動上料系統，可實現整捆管材（約 50 根）自動分料、定位與裝夾，無需人工干預；同時，配備鍍鋅層保護刀具，加工時避免破壞管材表面鍍鋅層，確保螺紋部位的防銹性能。某光伏工程企業引入該車牙機后，加工 φ40mm 光伏支架管材的效率從人工上料的每小時 80 根提升至 200 根，單日產能突破 3000 根，完全滿足大型光伏電站的支架供貨需求；加工的螺紋經鹽霧測試后，...

中山市宏博機械設備有限公司為車牙機建立了快速響應的售后維修體系，確保客戶設備出現故障時能及時得到解決。公司在全國設立 20 余個售后服務網點，每個網點配備專業維修工程師與常用配件倉庫，客戶的車牙機出現故障后，撥打售后電話，附近網點的工程師可在 24 小時內到達現場（偏遠地區 48 小時內）；對于簡單故障，工程師還可通過視頻指導客戶自行排查維修，減少停機時間。某湖南五金廠的車牙機在夜間生產時突然出現主軸卡死故障，工廠緊急聯系售后，附近網點的工程師 2 小時內趕到現場，更換損壞的主軸軸承后，設備當天恢復生產，只造成 3 小時停機損失。相比之前合作的設備廠商動輒 3 - 5 天的維修周期，宏博機械的...

在農業機械管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機憑借強勁的加工能力，滿足農業機械對管材螺紋的強度較高的度要求。農業機械如拖拉機、收割機的管材部件，需承受田間作業的振動與沖擊，對螺紋的強度與連接穩定性要求遠高于普通行業。車牙機針對農業機械管材（多為強度較高的度碳鋼）的加工需求，升級了主軸驅動系統，采用大功率伺服電機，提升切削扭矩，確保在加工強度較高的度材料時仍能穩定運行；同時，通過螺紋滾壓成型技術，增強螺紋牙部的金屬密度，提升螺紋強度。某農業機械制造廠使用車牙機加工拖拉機懸掛系統的 φ30mm 碳鋼管材螺紋時，螺紋的抗拉強度從普通切削加工的 600MPa 提升至 800MPa，經過 1...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在智能家居管材加工領域，憑借精細的外觀加工能力，滿足智能家居產品的美學需求。智能家居的管材部件（如智能晾衣架支架、智能門鎖門框管）不僅需具備穩定的螺紋連接，還對螺紋外觀的光滑度、一致性要求極高。車牙機采用精密磨削刀具，加工后的螺紋表面粗糙度可達 Ra0.8μm，無明顯刀痕；同時，配備螺紋拋光模塊，加工完成后自動對螺紋進行輕微拋光處理，提升外觀質感。某智能家居企業使用該車牙機加工智能晾衣架的鋁合金支架管時，螺紋外觀合格率從原來的 90% 提升至 99.8%，產品組裝后無明顯縫隙，消費者投訴率下降 70%；同時，因外觀品質提升，產品溢價空間增加 15%，幫助企業在...

中山市宏博機械設備有限公司作為集生產、設計、銷售于一體的專業制造企業，在螺紋機械品類中推出的車牙機（含內外管車牙機），憑借精細的螺紋加工能力，成為管材加工領域的重心設備。這款車牙機針對不同管材特性進行優化，無論是實心軸類零件的外螺紋加工，還是空心管類零件的內螺紋加工，都能實現高效作業。例如，在不銹鋼管材加工中，車牙機采用硬質合金刀具，搭配伺服電機驅動，加工精度可達 IT8 級，螺紋表面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以內，有效避免了傳統加工中出現的螺紋毛邊、尺寸偏差等問題。某五金管材廠引入該車牙機前，采用手動車牙方式，單日加工 50mm 不銹鋼管只 200 根，且合格率不足 90%；引入后，單日...

針對低溫高海拔地區的特殊工況，中山市宏博機械設備有限公司對車牙機進行了適應性改造，確保設備在極端環境下仍能穩定運行。高海拔地區氣壓低、空氣干燥，普通車牙機的電氣系統易出現絕緣性能下降問題，且低溫會導致液壓系統油液黏度增加，影響設備運行效率。改造后的車牙機，電氣控制柜采用高原型絕緣材料，提升絕緣性能，同時配備加熱裝置，保持柜內溫度穩定；液壓系統更換低溫抗磨液壓油，并加裝油溫預熱模塊，確保設備啟動后能快速達到正常工作狀態。某青海管道工程企業采購改造后的車牙機后，在海拔 3500 米、氣溫 -15℃ 的環境下，設備連續運行 12 小時無故障，加工的管道螺紋精度完全符合設計要求，相比普通車牙機，故障率...

在農業機械管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機憑借強勁的加工能力，滿足農業機械對管材螺紋的強度較高的度要求。農業機械如拖拉機、收割機的管材部件，需承受田間作業的振動與沖擊，對螺紋的強度與連接穩定性要求遠高于普通行業。車牙機針對農業機械管材（多為強度較高的度碳鋼）的加工需求，升級了主軸驅動系統，采用大功率伺服電機，提升切削扭矩，確保在加工強度較高的度材料時仍能穩定運行；同時，通過螺紋滾壓成型技術，增強螺紋牙部的金屬密度，提升螺紋強度。某農業機械制造廠使用車牙機加工拖拉機懸掛系統的 φ30mm 碳鋼管材螺紋時，螺紋的抗拉強度從普通切削加工的 600MPa 提升至 800MPa，經過 1...

中山市宏博機械設備有限公司為車牙機推出 “設備健康管理系統”，通過大數據分析實現設備故障提前預警，減少非計劃停機。該系統實時采集車牙機的主軸溫度、振動頻率、電流波動等 12 項關鍵運行數據，上傳至云端大數據平臺，通過 AI 算法對比設備正常運行參數模型，當數據出現異常趨勢時，自動生成預警信息并推送至客戶管理人員手機端，同時提供故障排查建議。某大型管材企業的 10 臺車牙機接入該系統后，通過預警信息提前發現 3 次主軸軸承磨損、2 次液壓系統泄漏隱患，均在設備停機前完成維修，避免了平均每次 8 小時的停機損失；同時，系統根據設備運行數據推薦維護周期，使設備維護成本降低 30%，平均無故障運行時間...

中山市宏博機械設備有限公司為車牙機提供 “以舊換新” 服務，幫助老客戶降低設備升級成本，提升生產效率。隨著技術發展，部分老客戶使用的早期車牙機在加工精度、效率與智能化程度上已無法滿足當前生產需求，但直接采購新設備成本較高。公司推出的 “以舊換新” 政策，根據老車牙機的使用年限、運行狀態與殘值，為客戶提供比較高 30% 的換新補貼，客戶只需補足差價即可更換款車牙機。某五金管材老客戶使用宏博機械 5 年前的車牙機，加工效率較低且無智能監測功能，參與 “以舊換新” 后，只補 70% 差價便更換了帶智能控制系統的新款車牙機，設備加工效率提升 50%，廢品率降低 8%，不到 1 年便通過效率提升收回了設...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在醫用氣體管道加工領域，嚴格遵循醫療行業的潔凈標準，確保加工過程無污染。醫用氣體管道（如氧氣、氮氣管道）直接關系到患者生命安全，需在潔凈環境下加工，且管道內壁與螺紋部位不得有雜質殘留。車牙機的加工區域采用全封閉設計，配備高效空氣過濾系統（過濾精度 0.3μm），保持加工環境潔凈度達萬級；與管材接觸的夾具、刀具均采用醫用級不銹鋼材質，加工前經高溫滅菌處理；加工過程中使用醫用級切削液，避免化學物質殘留。某醫療設備制造廠使用該車牙機加工醫用氧氣管道時，經第三方檢測機構檢測，管道螺紋部位的雜質殘留量低于 0.001mg/cm2，完全符合 GB 50751-2012《醫...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在戶外臨時加工場景（如野外管道搶修、大型工程現場加工）中，憑借強大的便攜性與適應性，解決客戶現場加工難題。戶外加工常面臨無穩定電源、場地狹窄、環境復雜等問題，車牙機采用柴油發電機供電（支持 220V/380V 雙電壓輸出），加滿油可連續運行 8 小時；設備底部配備可折疊支撐腿與防滑墊，適應不平坦的戶外地面；加工區域加裝防雨罩，可在小雨天氣下正常作業。某石油管道搶修隊攜帶該車牙機前往野外搶修輸油管道時，在無電網供電、地面泥濘的環境下，2 小時內完成 10 根 φ50mm 輸油管道的螺紋加工，及時恢復輸油作業，相比傳統需將管材運回工廠加工的方式，搶修時間縮短 80...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在加工異形截面管材時突破技術瓶頸，為特殊行業客戶提供定制化加工解決方案。異形截面管材如方形、矩形、橢圓形管材，因截面形狀不規則，傳統車牙設備難以實現穩定夾持與精細螺紋加工，長期困擾相關行業客戶。車牙機研發團隊針對異形管材特性，設計了可定制的異形夾具，通過多點位液壓夾緊結構，確保管材在加工過程中無位移；同時，優化刀具路徑規劃，根據異形截面的形狀特點調整切削軌跡，確保螺紋在異形管材上均勻分布。某健身器材企業需要在矩形鋁合金管材上加工螺紋，用于連接健身器械的扶手與支架，之前因無法找到合適的車牙設備，只能采用焊接方式連接，不僅美觀度差，且易出現焊接開裂問題；引入宏博機...

在低溫冷鏈設備管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機通過低溫適應性改造，確保在低溫環境下的加工精度與穩定性。冷鏈設備的管材（如制冷管道）需在 -20℃ 至 0℃ 的低溫車間加工，普通車牙機的液壓油會因低溫黏稠度增加，導致進給速度不穩定，影響螺紋精度。改造后的車牙機采用低溫液壓油（適用溫度 -30℃ 至 60℃），并在液壓油箱外包裹加熱帶，實時控制油溫在 10℃ - 20℃；同時，主軸軸承更換為低溫高速軸承，避免低溫導致軸承潤滑失效。某冷鏈設備廠使用該車牙機加工 φ10mm 銅管制冷管道時，在 -15℃ 的車間環境下，設備進給速度波動控制在 ±2% 以內，加工的螺紋精度達 IT7 級，...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機支持多工位同步加工，大幅提升管材加工效率，滿足大規模量產需求。對于需要加工多組螺紋的長管材（如腳手架立桿、輸油管），傳統單工位車牙機需多次裝夾，加工效率低。宏博機械的多工位車牙機采用并列式工位設計，可同時裝夾 3 - 5 根管材，每個工位單獨控制加工參數，支持不同規格螺紋同步加工。例如，加工長度 2 米的腳手架立桿時，單工位車牙機每小時加工 15 根，而多工位車牙機每小時可加工 40 根，效率提升 167%。某建材企業引入 3 臺多工位車牙機后，腳手架立桿日產能從 2000 根提升至 5500 根，成功承接大型建筑項目的批量訂單，且因減少裝夾次數，管材加工精度...

針對小批量、多品種的管材加工需求，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機推出快速換型功能，大幅縮短產品切換時間。傳統車牙設備更換加工規格時，需重新調整夾具、刀具與參數，耗時通常在 1 - 2 小時，難以滿足小批量定制生產需求。車牙機通過模塊化設計，將夾具、刀具與參數設置存儲為不同規格的 “加工方案”，更換產品時，操作人員只需在觸摸屏上選擇對應方案，設備即可自動調用預設的夾具定位、刀具參數與切削程序，換型時間縮短至 10 分鐘以內。某定制管材加工廠每月需加工 20 余種不同規格的管材，引入該車牙機后，每月因換型節省的時間超 40 小時，可多加工管材 800 余根，同時避免了頻繁調整參數導致的加工誤差...

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機支持智能化數據管理，為客戶實現生產數字化轉型提供助力。車牙機搭載的智能控制系統可實時采集加工數據，包括加工管材數量、螺紋規格、加工精度、設備運行參數等，并通過工業互聯網上傳至客戶的生產管理系統，客戶可通過電腦或手機端實時查看生產進度與設備狀態，還能自動生成生產報表，便于生產計劃調整與質量追溯。某大型管材加工廠引入智能車牙機后，管理人員無需到車間現場，即可通過系統掌握每臺車牙機的加工情況，發現某臺設備加工效率下降時，可遠程調取參數記錄，快速定位是刀具磨損導致，及時安排更換，避免影響生產進度。通過數據化管理，工廠的生產計劃達成率從 85% 提升至 98%，產品質量...

中山市宏博機械設備有限公司旗下的宏鉑品牌車牙機，憑借過硬品質與高性價比，在市場中樹立了良好口碑。宏鉑品牌車牙機的機身采用強度較高的度鑄鐵材質，經時效處理消除內應力，確保設備長期運行不變形；重心部件如主軸、軸承均選用國際品牌，主軸圓跳動誤差控制在 0.005mm 以內，延長了設備使用壽命（平均使用壽命可達 8 年以上）。此外，宏鉑品牌車牙機還提供 1 年整機質保，質保期內零成本更換故障零部件，超出質保期后，公司仍以優惠價格提供配件與維修服務。某江蘇制造企業使用宏鉑品牌車牙機5 年來，只進行過 2 次常規保養，設備始終穩定運行，加工精度未出現明顯偏差，相比之前使用的其他品牌設備，維修成本降低 70...

針對廣東省外客戶采購車牙機的運輸與調試需求，中山市宏博機械設備有限公司制定了精細化服務流程。在設備發貨前，技術人員會模擬客戶實際加工場景，用客戶提供的管材樣品進行試加工，確認車牙機的加工精度與性能達標后，與客戶視頻確認樣板，再采用加厚實木架包裝，在車牙機關鍵部位（如主軸、夾具）加裝緩沖墊，防止運輸顛簸導致設備損壞。同時，公司會提前與客戶溝通物流信息，提供設備安裝圖紙與操作視頻，若客戶需要，還可安排技術人員遠程指導安裝調試。某浙江管材企業采購 2 臺車牙機時，因車間工期緊張，公司通過遠程視頻指導，協助客戶在 24 小時內完成設備安裝調試，試加工樣品一次性通過檢測，確保了車間生產計劃如期推進。宏博...

中山市宏博機械設備有限公司為車牙機推出 “定制化培訓服務”，根據客戶員工的技能水平與生產需求，提供個性化的操作與維護培訓，確保員工能熟練駕馭設備。對于零基礎員工，培訓內容從車牙機的基礎結構、安全操作規范入手，通過 “理論講解 + 模擬操作 + 實際加工” 三步教學，確保員工掌握基本操作；對于有經驗的員工，培訓重點放在設備高級功能（如智能參數優化、故障排查）與特殊管材加工技巧上。某機械加工廠新招聘 10 名應屆畢業生，宏博機械為其定制了 2 周的專項培訓，前幾 天進行理論教學，后 7 天在工廠現場實操，培訓結束后，畢業生均能單獨操作車牙機加工常規管材，3 個月后可熟練處理設備小故障，大幅縮短了新...

中山市宏博機械設備有限公司通過舉辦車牙機應用技術研討會，搭建客戶交流平臺，幫助客戶挖掘車牙機的更多應用潛力。研討會上，公司技術行家會分享車牙機在不同行業的創新應用案例，如在航空管材、醫療管材中的特殊加工技巧，同時邀請經驗豐富客戶分享使用經驗，解答新客戶的疑問。某研討會期間，一家五金企業提出如何用車牙機加工梯形螺紋的難題，公司技術行家現場演示了車牙機的參數調整方法與刀具搭配方案，同時另一家客戶分享了自身加工梯形螺紋的經驗，幫助該企業快速掌握了加工技巧。會后，該企業引入車牙機加工梯形螺紋管材，加工效率提升 40%，產品合格率從 88% 提升至 99.2%。這種技術交流模式，不僅幫助客戶解決實際生產...

針對客戶對車牙機加工柔性的需求，中山市宏博機械設備有限公司推出可兼容多規格管材的夾具，大幅提升設備的通用性。傳統車牙機的夾具多為固定規格，更換加工管材直徑時需更換整套夾具，成本高且耗時。夾具采用可調節式三爪結構，通過電動驅動調整爪距，可兼容直徑 10-80mm 的圓形管材與邊長 15-60mm 的方形管材，調節過程只需 2 分鐘，無需拆卸夾具。某綜合管材加工廠之前需配備 3 臺不同規格車牙機分別加工小、中、大直徑管材，引入帶夾具的車牙機后，1 臺設備即可覆蓋所有加工需求，設備采購成本降低 60%，車間占地面積節省 40%；同時，因減少設備切換頻次，加工效率提升 25%，每月多處理訂單量 15%...

在航空航天管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機憑借超高精度加工能力，通過航空工業的嚴苛審核，成為航空配件廠商的合格供應商。航空航天管材（如飛機燃油管、航天器結構管）多采用鈦合金、高溫合金等難加工材料，螺紋公差要求控制在 ±0.005mm 以內，普通車牙機難以滿足。宏博機械的高精度車牙機采用進口光柵尺（分辨率 0.1μm），實時反饋主軸位置，確保定位精度；配備超聲波振動輔助切削系統，降低難加工材料的切削抗力，減少刀具磨損。某航空配件廠使用該車牙機加工鈦合金燃油管螺紋時，螺紋尺寸公差穩定在 ±0.003mm 以內，表面粗糙度達 Ra0.4μm，完全符合航空工業標準，加工的燃油管成功應用...