什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又強(qiáng)調(diào)計(jì)劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動(dòng)，質(zhì)量管理，設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，以實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。MES系統(tǒng)使客戶能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！湖北注塑行業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES系統(tǒng)能源管理模塊二：報(bào)警提示：提供對(duì)每個(gè)流量監(jiān)控點(diǎn)的報(bào)警上限值和下限值，在超出報(bào)警值時(shí)就會(huì)做出相應(yīng)的提示，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)界面上顯示的監(jiān)控點(diǎn)會(huì)有相應(yīng)的顯示狀態(tài)的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過(guò)計(jì)算機(jī)連接的音箱可以發(fā)出聲音報(bào)警，提示工作人員有報(bào)警信息，進(jìn)行相應(yīng)的報(bào)警操作。信息匯總及報(bào)表：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)實(shí)時(shí)采集到的壓力、流量、運(yùn)行、故障等信息存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)中，進(jìn)行匯總歸檔，并依據(jù)這些數(shù)據(jù)，提供的詳細(xì)的報(bào)表和圖表分析功能，可以提供單獨(dú)車間或者整體工廠的日?qǐng)?bào)，月報(bào)，季報(bào)，年報(bào)等報(bào)表信息，還可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求制定符合用戶要求的報(bào)表。設(shè)定功能：設(shè)定監(jiān)控畫面的登錄權(quán)限；設(shè)定系統(tǒng)服務(wù)器時(shí)間；設(shè)定需要?dú)w檔的報(bào)警信息變量；設(shè)定報(bào)警臨界值；設(shè)定班次時(shí)間。湖北注塑行業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)商MES系統(tǒng)擁有先進(jìn)的報(bào)表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺(tái)等無(wú)紙化辦公體驗(yàn)。

MES系統(tǒng)監(jiān)控功能：數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)連接到現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的工業(yè)以太網(wǎng)中。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障指示及報(bào)警信息，每套數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)模塊連接到網(wǎng)絡(luò)中。監(jiān)控服務(wù)器將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的監(jiān)控信息實(shí)時(shí)采集上來(lái)，然后通過(guò)圖形界面顯示到監(jiān)控界面上。工藝參數(shù)設(shè)置和顯示功能：可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，將對(duì)應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)采集到系統(tǒng)中，可以為操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況提供一手?jǐn)?shù)據(jù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)功能：可以通過(guò)PLC或者設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的實(shí)時(shí)握手信號(hào)，判斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)通訊情況，保證人員發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)生故障時(shí)的位置和具體情況。報(bào)警系統(tǒng)功能：通過(guò)將預(yù)裝在系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警信息觸發(fā)，上位監(jiān)控可以顯示出及時(shí)的報(bào)警信息，為及時(shí)處理并減少停線時(shí)間提供即刻時(shí)間依據(jù)。

MES系統(tǒng)項(xiàng)目主要解決的問(wèn)題：生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化：提供及時(shí)有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進(jìn)行決策；質(zhì)量過(guò)程控制：采用班次和工序位追溯，可以對(duì)從原料到成品整個(gè)流程都有條不紊的有效管控，在制造過(guò)程中各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可追究其工位人員的責(zé)任；統(tǒng)計(jì)：數(shù)據(jù)傳輸后臺(tái)，實(shí)時(shí)查看每工位、廢料、在制品和未制品報(bào)表；成本控制：能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況，進(jìn)而計(jì)算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等；解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量，滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實(shí)際成品率；改善作業(yè)質(zhì)量，提高工作效率，間接提高產(chǎn)能；信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確、安全；有效做到先進(jìn)先出管理原則；防呆：按設(shè)置好的流程走生產(chǎn)，插單加工無(wú)權(quán)限則報(bào)警提示；以上班效率作為考勤依據(jù)，有效提高員工積極度；自動(dòng)呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題；MES系統(tǒng)可以將各種信息實(shí)時(shí)反饋給企業(yè)者，透析生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免黑箱操作。

MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo)：面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺(tái)：建立中心數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨(dú)一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源；實(shí)現(xiàn)計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提升精細(xì)化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報(bào)警技術(shù)；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時(shí)發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細(xì)化管理水平；物料“日平衡、自確認(rèn)、月結(jié)算”，ERP支撐MES系統(tǒng)提升效率降低成本，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！湖北注塑行業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)商

MES系統(tǒng)資源管理：簡(jiǎn)便的維保、安裝和部署成本，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！湖北注塑行業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES系統(tǒng)解決方案：基于對(duì)“人、機(jī)、物、法"企業(yè)生產(chǎn)的四個(gè)基本要素的數(shù)據(jù)采集，結(jié)合RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造流程中的各個(gè)要求進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警與管控。采用RFID技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、物、法"的有機(jī)整合和統(tǒng)一。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化。通過(guò)數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識(shí)達(dá)到智慧生產(chǎn)的目的。采用RFID技術(shù)平臺(tái)為載體，打通各個(gè)環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有記錄、過(guò)程留痕跡、質(zhì)量可追溯、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式。湖北注塑行業(yè)MES系統(tǒng)軟件