現(xiàn)代柑橘加工生產(chǎn)線普遍采用機(jī)械分級(jí)、光電檢測(cè)、計(jì)算機(jī)控制等自動(dòng)化技術(shù)。上海果豐的柑橘分級(jí)機(jī)通過高清相機(jī)和專業(yè)算法，實(shí)現(xiàn)外觀、重量、形狀的精確檢測(cè)，篩選合格率達(dá)99.2%。在越南可口可樂項(xiàng)目中，其全自動(dòng)榨汁線配合PLC控制系統(tǒng)，集成256個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將綜合效率（OEE）從78%提升至89%。果豐機(jī)械的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)更支持遠(yuǎn)程運(yùn)維，工程師通過AR眼鏡即可完成故障診斷，使非洲肯尼亞項(xiàng)目的設(shè)備維修響應(yīng)時(shí)間從4小時(shí)縮短至30分鐘。其研發(fā)的AI調(diào)度系統(tǒng)可根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，在廣西百色凍干刺梨片項(xiàng)目中，使設(shè)備利用率從65%提升至88%。配料加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。菠蘿果干加工生產(chǎn)線代加工

進(jìn)入生產(chǎn)線后，芒果需經(jīng)歷三道關(guān)鍵預(yù)處理工序。上海果豐自主研發(fā)的“氣泡清洗+臭氧消毒”一體機(jī)，利用0.8MPa高壓水流與臭氧濃度3ppm的協(xié)同作用，10秒內(nèi)去除98%的表面農(nóng)藥殘留，同時(shí)避免傳統(tǒng)毛刷清洗造成的果皮劃傷。在廣西百色項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，該設(shè)備使芒果表皮破損率從12%降至2.3%，明顯延長(zhǎng)保質(zhì)期。去皮環(huán)節(jié)采用果豐第四代激光去皮機(jī)，通過1064nm波長(zhǎng)激光精確識(shí)別果皮與果肉分界層，去皮厚度誤差控制在0.2mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)機(jī)械刀去皮減少30%的果肉損耗。去核工序則使用仿生機(jī)械手，模擬人工掏核動(dòng)作，果核殘留率低于0.5%，確保后續(xù)榨汁或切片工藝的純凈度。菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線流程刺梨加工生產(chǎn)線提取精華，制成刺梨濃縮產(chǎn)品。

生產(chǎn)線的產(chǎn)能設(shè)計(jì)需與企業(yè)年處理量、市場(chǎng)訂單周期深度適配。上海果豐為越南可口可樂設(shè)計(jì)的NFC果汁生產(chǎn)線，采用并聯(lián)式榨汁單元，使單線日產(chǎn)能從5噸提升至12噸，同時(shí)通過PLC控制系統(tǒng)集成256個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將綜合效率（OEE）從78%提升至89%。在自動(dòng)化層面，其研發(fā)的機(jī)器人碼垛系統(tǒng)可替代6名人工，配合AGV物流小車實(shí)現(xiàn)原料到成品的無人化運(yùn)輸，在內(nèi)蒙古番茄醬項(xiàng)目中使人工成本降低42%。果豐機(jī)械的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)更支持遠(yuǎn)程運(yùn)維，工程師通過AR眼鏡即可完成故障診斷，使非洲肯尼亞項(xiàng)目的設(shè)備維修響應(yīng)時(shí)間從4小時(shí)縮短至30分鐘。

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)柑橘加工領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)，服務(wù)全球32個(gè)國家，打造了200余條智能化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國際、滬上阿姨等有名品牌，設(shè)備覆蓋柑橘、芒果、刺梨等154種果蔬加工場(chǎng)景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過程工程研究所共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使柑橘制品保質(zhì)期延長(zhǎng)30%。公司計(jì)劃到2026年實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)線的AI自主決策，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程，將清洗環(huán)節(jié)能耗降低30%。從毫米級(jí)精度控制到全流程智能管理，上海果豐正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義柑橘加工生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)提供從“制造”到“智造”的升級(jí)范本。加工生產(chǎn)線快速包裝封口，防止氧氣進(jìn)入。

隨著消費(fèi)者需求多樣化，生產(chǎn)線需具備快速調(diào)整能力。上海果豐采用立式輸送帶和立式果倉設(shè)計(jì)，在云南芒果加工項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)原料果的暫時(shí)性存放和緩沖，方便后續(xù)加工處理。其模塊化生產(chǎn)線支持并聯(lián)式榨汁單元擴(kuò)展，使單線日產(chǎn)能從5噸提升至12噸。針對(duì)多品種共線生產(chǎn)需求，果豐機(jī)械開發(fā)了快速換模技術(shù)，在內(nèi)蒙古番茄醬生產(chǎn)線改造中，將設(shè)備從番茄醬生產(chǎn)切換至柑橘醬生產(chǎn)的時(shí)間從4小時(shí)縮短至30分鐘，年減少停機(jī)損失超200萬元。此外，其數(shù)字孿生平臺(tái)通過模擬不同工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)方案，例如通過調(diào)整酶解溫度參數(shù)，使柑橘出汁率提升1.2%。柑橘加工生產(chǎn)線榨汁過濾，得到純凈柑橘果汁。河南菠蘿果汁加工生產(chǎn)線報(bào)價(jià)

刺梨加工生產(chǎn)線精心打造，挖掘刺梨獨(dú)特價(jià)值。菠蘿果干加工生產(chǎn)線代加工

刺梨因富含維生素C、SOD酶及多酚類物質(zhì)，被譽(yù)為“天然營養(yǎng)庫”。然而，傳統(tǒng)高溫濃縮工藝易導(dǎo)致熱敏性成分流失，成為行業(yè)痛點(diǎn)。上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的低溫真空濃縮技術(shù)，通過-0.08MPa真空環(huán)境將蒸發(fā)溫度控制在45℃以下，使刺梨汁濃縮效率提升30%的同時(shí)，維生素C保留率高達(dá)92%，較傳統(tǒng)工藝提升18%。在貴州安順的10噸/時(shí)刺梨原汁生產(chǎn)線中，該技術(shù)將濃縮時(shí)間從4小時(shí)縮短至2.5小時(shí)，且濃縮液色澤透亮，無焦糊味，為后續(xù)調(diào)配提供品質(zhì)基料。果豐機(jī)械的濃縮設(shè)備采用雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，通過熱泵系統(tǒng)回收二次蒸汽熱量，使單位噸水蒸發(fā)能耗降低至85kg蒸汽，較行業(yè)平均水平節(jié)能22%。配套的在線濃度檢測(cè)儀可實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)至PLC控制系統(tǒng)，確保濃縮終點(diǎn)誤差≤0.5°Bx，避免過度濃縮導(dǎo)致的營養(yǎng)流失。菠蘿果干加工生產(chǎn)線代加工