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?AI 煉就新材料引導熱粘接服務商共鳴
據《文匯報》相關報道，中國科學院上海硅酸鹽研究所借助 AI 材料智能創制系統，只用 40 次實驗就找到原本需萬次嘗試的至優配方與工藝，研發效率提升 99.6%，更實現材料千小時性能不衰減的突破。這一 “數據驅動 + 智能優化” 的技術路徑，為深耕導熱材料與膠粘劑領域的深圳導熱材料廠家—— 帕克威樂新材料有限公司帶來深刻啟示，為其豐富的產品矩陣注入技術升級的新思考。
啟示一：AI 預判性能衰減，強化產品長期可靠性
以新能源汽車電子領域常用的雙組份導熱灌封膠（TC 200-40） 為例，其已具備 4.0 W/m?K 導熱率和 - 40℃~125℃耐溫性，多維度用于電機、電控等部件的灌封。借鑒硅酸鹽所 AI 模擬材料性能演化的經驗，帕克威樂可將該產品的配方數據、冷熱循環測試數據等整合入庫，通過 AI 模型預判不同工況下的膠體老化速率與熱阻變化規律，提前優化環氧基材與導熱填料的配比，有望進一步降低長期使用中的性能衰減率。
針對預固型單組份導熱凝膠（TS 300-65） 這類無需固化即可使用的產品，AI 可精確分析溫度、濕度對其滲油率、熱阻的影響機制。結合其在新能源、5G 通訊設備中的應用場景數據，AI 能幫助鎖定至優的硅油基材與填料組合，在保持 6.5 W/m?K 高導熱率的同時，進一步延長 “不固化發干” 的服役周期，強化 “高可靠性” 的產品優勢。
啟示二：AI 優化配方工藝，縮短定制研發周期
傳統材料研發常陷入 “炒菜式” 試錯困境，而硅酸鹽所依托 20 萬條材料數據、150 萬個技術數據訓練的 AI 模型，實現了研發效率的跨越式提升。這一邏輯對帕克威樂應對多樣化定制需求極具參考價值，其覆蓋導熱材料與膠粘劑的多系列產品，正可借助 AI 實現配方與工藝的精確優化。
在導熱粘接膜（TF-100-02） 的迭代中，該產品已憑借 1.5 W/m?K 導熱率、≥12KGf 剪切強度，成功取代螺絲鎖固工藝用于 MOS 管與散熱器粘接。若引入 AI 技術，可將現有不同厚度、固化參數下的產品性能數據整合，構建 “原料配比 - 固化條件 - 粘接強度” 的關聯模型。當客戶提出更高耐電壓或更短固化時間的定制需求時，AI 能快速輸出優化方案，將傳統依賴經驗的調試過程轉化為數據驅動的精確設計，大幅縮短定制周期。
針對12W 導熱凝膠（TS 500-X2） 這類高導熱產品，其 12.0 W/m?K 的導熱率已適配高功率電子設備需求。借鑒 AI 優化填料級配的思路，可通過算法模擬不同粒徑導熱填料的分布狀態對熱阻的影響，在保持低揮發（D4~D10<100ppm）優勢的前提下，進一步探索熱阻降低的空間，快速響應 5G 通訊、AI 設備對散熱效率的升級需求。
啟示三：AI 管控生產細節，保障批量一致性
硅酸鹽所通過改造設備接口、實現數據自動采集，為 AI 優化提供了精確 “燃料”，這一實踐對帕克威樂的規模化生產極具啟發。其導熱材料與膠粘劑產品對生產工藝的一致性要求嚴苛，AI 技術可成為保障批量品質的重要支撐。
以低溫固化環氧膠（EP 5101-17） 為例，該產品需在 60℃下 120 秒快速固化，且要保證 8MPa 的剪切強度以保護熱敏感元件。生產中，混合精度、固化溫度曲線的微小波動都可能影響性能。借鑒 “設備數字化 + 數據采集” 的模式，可對攪拌設備、固化爐進行智能改造，實時采集并上傳工藝參數。AI 系統通過分析參數與成品剪切強度的關聯數據，能動態調整攪拌轉速、固化升溫速率，將產品批次誤差控制在更小范圍。
對于導熱粘接膠（TS 100-21） 這類需兼顧導熱與粘接性能的產品，其 2.0 W/m?K 導熱系數與 3.5 MPa 剪切強度的平衡至關重要。通過 AI 對生產全流程數據的追溯分析，可精確定位影響性能平衡的關鍵環節 —— 如基材與填料的混合時間、固化溫度保持時長等，形成標準化工藝方案，確保每批次產品都能穩定適配散熱器與 PCB 的粘接需求。
而扎實的產品性能與穩定品質，離不開專業的檢測硬件支撐。帕克威樂建有完善的質檢中心與測試中心，配備了覆蓋全維度性能檢測的專業設備：常規性能測試端，Brookfield 粘度測試儀、硬度測試儀、密度測試儀等可精確檢測材料基礎物理屬性；力學性能測試方面，帶加熱功能的電子萬能試驗機、推拉力計等能評估材料在不同環境下的力學耐受能力；電性能測試配置介電常數測試儀、擊穿電壓測試儀，保障導熱膠、導熱粘接膜等產品的電氣安全；材料分析環節，TMA 熱機械分析儀、FTIR 傅里葉變換紅外光譜儀、RoHS 測試儀等可實現成分、熱特性、有害物質的精確篩查；可靠性測試依托高低溫濕熱試驗箱、冷熱沖擊箱，模擬極端環境驗證產品穩定性；熱學性能測試則通過導熱系數測試儀，直接對應關鍵導熱材料的關鍵性能檢測需求。這套完整的檢測體系，是帕克威樂保障導熱、粘接類產品品質的技術硬件基礎，也為 AI 技術后續融入檢測環節、實現 “數據自動分析 + 品質預判” 提供了設備支撐。
作為深耕該領域的企業，帕克威樂新材料 (深圳) 有限公司自 2016 年 6 月成立以來，始終專注于半導體及工業電子電器領域，聚焦膠粘劑、有機硅導熱材料、硅橡膠制品的研發、生產與銷售。其產品矩陣豐富且精確覆蓋行業需求：導熱與粘接材料方面，除了前文提及的導熱粘接膜、導熱凝膠、導熱粘接膠、雙組份導熱灌封膠，還包含導熱墊片、導熱硅脂、有機硅粘接密封膠、UV 三防膠、UV 粘接膠、厭氧膠、導電膠、低溫固化環氧膠、底部填充膠、貼片紅膠、環氧結構膠等單雙組份環氧膠；硅橡膠制品則涵蓋密封圈、密封墊、精密橡膠件、精密包膠件及各類電子零件與配件。這些產品多維度應用于半導體與電子組裝行業，從芯片、光通訊模塊、手機和平板電腦，到攝像模組、平板顯示器、5G 基站電源、工業電源，再到新能源汽車電子組件，多維度滿足客戶在導熱、粘接、密封、灌封等場景的需求，也為其后續結合 AI 技術進行產品升級與場景拓展，奠定了堅實的業務基礎。
作為擁有完善產品矩陣的導熱粘接服務商，帕克威樂已在導熱粘接膜、導熱凝膠、環氧膠等領域積累了扎實的技術基礎與應用經驗。《文匯報》報道的 AI 技術突破，并非要求復刻復雜系統，而是為其提供了 “性能預判、精確研發、精益生產” 的升級框架。未來，若將 AI 與現有產品體系深度融合，帕克威樂有望在導熱膠、導熱材料等領域實現更高效的技術突破，進一步鞏固行業優勢。
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