數控編程中常用的M代碼有哪些？

來源：發布時間：2025-09-12

一、主軸控制類：控制主軸的啟停與轉向主軸是機床切削動力的（如帶動刀具旋轉切削），這類 M 代碼直接決定主軸的運行狀態，是加工前的 “必備操作”。

M 代碼代碼名稱功能說明應用場景與注意事項M03主軸正轉控制主軸按 “順時針方向” 旋轉（從主軸端面看向工件，順時針為正轉，具體方向可通過機床參數調整），需配合 S 代碼（設定主軸轉速，如 S1500 表示 1500r/min）使用。加工時的指令，如 CNC 車床車削外圓、CNC 銑床銑削平面，必須先執行 M03 啟動主軸，再進行切削。M04主軸反轉控制主軸按 “逆時針方向” 旋轉，同樣需配合 S 代碼設定轉速。主要用于 “逆銑” 加工（減少刀具磨損）、或特殊場景（如清理工件表面碎屑、反向鉆孔排屑）。M05主軸停止切斷主軸動力，使主軸停止旋轉，通常在加工結束、換刀前或緊急狀態下使用。例如單道工序加工完成后，執行 M05 停止主軸，再通過 G00 指令將刀具退回安全位置；換刀前必須停止主軸，避免碰撞。二、冷卻液控制類：控制冷卻液的開關（降溫 + 排屑）冷卻液的作用是降低切削溫度（避免刀具過熱磨損、工件熱變形）和沖洗切屑（防止切屑纏繞刀具或劃傷工件表面），這類 M 代碼是持續加工的 “保障指令”。

M 代碼代碼名稱功能說明應用場景與注意事項M08冷卻液開啟啟動冷卻液泵，向切削區域噴射冷卻液（如乳化液、切削油），通常在主軸啟動后、切削前執行。幾乎所有切削加工都需使用，如 CNC 磨床磨削軸承、CNC 加工中心鉆深孔，無冷卻液易導致刀具崩刃或工件精度超差。M09冷卻液關閉停止冷卻液泵，切斷冷卻液供應，通常在加工結束、刀具退回后執行。例如加工完成后，先執行 M09 關閉冷卻液，再清理工件（避免冷卻液殘留導致生銹）；換刀時關閉冷卻液，防止污染刀庫。三、程序狀態與機床啟停類：控制程序運行、機床安全狀態這類 M 代碼直接關聯數控程序的 “執行節奏” 和機床的 “安全操作”，是人機交互的關鍵指令。

M 代碼代碼名稱功能說明應用場景與注意事項M00程序暫停程序執行到 M00 時，立即停止所有動作（主軸、冷卻液、進給均停止），需操作員按下 “循環啟動” 按鈕，程序才繼續執行。用于加工過程中的 “人工干預”，如檢查工件尺寸（加工到關鍵位置暫停，測量后再繼續）、清理切屑（深孔加工中途暫停排屑）。M01選擇性暫停當機床面板上的 “選擇暫?！?開關處于 “ON” 狀態時，程序執行到 M01 才暫停；若開關 “OFF”，M01 會被跳過，程序繼續運行。靈活適配不同加工需求，如批量生產時無需暫停（開關 OFF，跳過 M01），首件試切時需檢查（開關 ON，觸發暫停）。M30程序結束并復位程序執行到 M30 時，先完成當前工序的所有動作（如主軸停止、冷卻液關閉），然后自動將程序指針 “復位到程序開頭”（回到 OXXXX 程序的行），同時機床回到初始狀態。批量加工的 “標準結束指令”，如加工 100 個零件，每加工完 1 個，M30 自動復位程序，操作員只需裝夾新工件，按下循環啟動即可繼續加工。四、刀具與工作臺控制類：控制刀具交換、工作臺動作這類 M 代碼主要用于多工序復合加工（如 CNC 加工中心），實現刀具自動切換、工作臺分度等，提升加工效率。

M 代碼代碼名稱功能說明應用場景與注意事項M06自動換刀控制刀庫旋轉到指定刀具位置，同時主軸移動到換刀位置，完成 “舊刀退回刀庫 - 新刀裝入主軸” 的自動動作，需配合 T 代碼（指定刀具號，如 T02 表示選擇 2 號刀）使用。CNC 加工中心的指令，實現 “一次裝夾多工序加工”，如先執行 T01 M06 裝夾銑刀銑平面，再執行 T02 M06 裝夾鉆頭鉆孔，無需人工換刀。M19主軸定向停止控制主軸停止旋轉后，自動旋轉到 “預設的固定角度位置”（如 0°、90°），確保主軸與刀具 / 工作臺的相對位置精細。用于 “定向換刀”（部分機床換刀時需主軸定向，避免刀具干涉）、或 “分度加工”（如加工圓周均布孔，主軸定向后工作臺旋轉指定角度）。M21/M22工作臺夾緊 / 松開M21 控制工作臺 “夾緊”（加工時固定工作臺，避免振動導致精度偏差）；M22 控制工作臺 “松開”（需旋轉工作臺時，先松開再分度）。用于帶旋轉工作臺的機床（如 4 軸加工中心），例如加工圓周零件時，M22 松開工作臺→旋轉到指定角度→M21 夾緊工作臺→開始加工。總結：M 代碼的特點與使用原則輔助性：不直接控制刀具軌跡（軌跡由 G 代碼負責），但為軌跡執行提供 “動力、冷卻、安全” 等保障，二者需配合使用（如 M03 啟動主軸 + G01 執行切削）；通用性與特殊性：大部分 M 代碼（如 M03/M08/M30）遵循 ISO 標準，不同品牌機床通用；但部分定制功能（如特定刀庫的換刀指令）可能有差異，需參考機床說明書；順序性：需按 “加工邏輯” 排序，例如 “先 M03 啟動主軸→再 M08 開啟冷卻液→ G01 執行切削”，若順序顛倒（如先開冷卻液再啟動主軸），會導致資源浪費或加工異常。

掌握這些常用 M 代碼，是編寫安全、高效數控程序的基礎，也是避免機床故障（如未停止主軸就換刀導致碰撞）的關鍵。編輯分享M03、M04、M05分別控制主軸的什么動作？

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