鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規劃經驗與技術積累，能為企業打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區附近（如靠近裝配區或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統）與 MES（制造執行系統）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發時自動觸發對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規劃上的技術實力與效率導向。 鯨頭鸛科技為智能工廠做工業美學設計，提升建筑與園區顏值?；茨现悄芄S規劃設計

鯨頭鸛科技：夾層設計與車間空間的立體拓展

針對江浙滬等土地資源緊張地區的中小型工廠，鯨頭鸛科技創新推出 “夾層設計” 方案，通過在車間內增設夾層，將間接生產功能（如辦公、會議、更衣、倉儲）轉移至夾層，釋放主車間生產空間，實現空間利用率提升 30% 以上。鯨頭鸛科技在夾層設計中，根據車間層高（如 16.5m 的鋁合金生產廠房）與功能需求，規劃六大功能區：車間辦公室（生產管理中心，便于實時對接生產前線）、車間會議室（日常會議與協調，避免占用生產空間）、更衣室（員工更衣與個人物品存放，靠近出入口方便使用）、輔料庫（生產輔助材料存儲，就近供應生產區）、備品備料間（設備備件與預備物料存放，縮短維修響應時間）、食堂（員工就餐區域，避免建設單獨食堂占用土地）。某輕量化車間規劃中，鯨頭鸛科技在 16.5m 高的主車間內設置 3.9m 高的夾層，將車間辦公室、會議室、更衣室與輔料庫布局在夾層，主車間則專注于熔煉、壓鑄、機加等生產環節，空間利用率較傳統設計提升 35%，同時夾層采用鋼構設計（承重 0.25T/㎡），確保結構安全。這種夾層設計既解決了土地資源緊張問題，又優化了車間功能布局，充分體現了鯨頭鸛科技在空間規劃上的創新與高效。 淮南智能工廠規劃設計鯨頭鸛科技為智能工廠配輔助用房，保障生產高效運行。

鯨頭鸛科技：智能工廠員工關懷設施規劃與員工滿意度提升

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，注重員工關懷設施的布局，通過 “生活配套、休息空間、健康保障” 三類設施規劃，提升員工工作舒適度與滿意度，增強企業凝聚力。在生活配套設施上，規劃員工宿舍、食堂、更衣室、衛生間、開水間，例如某園區將員工宿舍與食堂設置在園區南側，靠近入口，方便員工上下班；食堂可容納數百人同時就餐，提供多樣化菜品；更衣室配備個人儲物柜與淋浴設施；衛生間與開水間按員工數量合理配置，保持清潔衛生。在休息空間規劃上，設置員工休息區、茶歇區、吸煙室，例如某車間在生產區周邊設置休息區，配備沙發、桌椅、綠植與書籍；茶歇區提供咖啡、茶水與零食，方便員工短暫休息；吸煙室采用封閉式設計，配備通風系統與舒適座椅。在健康保障設施上，規劃醫務室、健身區、心理健康咨詢室，例如某園區設置醫務室，配備專業醫護人員與基礎醫療設備，為員工提供日常醫療服務；健身區配備跑步機、啞鈴等器材，方便員工下班后鍛煉；心理健康咨詢室為員工提供心理疏導服務。某工廠通過員工關懷設施規劃，員工滿意度提升 40%，離職率下降 25%，充分體現了鯨頭鸛科技在規劃中的人文關懷與企業可持續發展思維。

鯨頭鸛科技：車間布局方案的精細化設計與效能提升

針對車間內部布局，鯨頭鸛科技從生產流程、物流效率、可擴展性等角度出發，制定多套精細化方案，并通過對比推薦實現效能擴大化。以某園區車間布局為例，方案一將南方天合生產中心集中在 1F，避免跨樓層運輸，轉向制動機加在 1F 靠近碼頭與立庫，2F 設置制動潔凈房；方案二將南方天合毛坯件暫放區靠近主通道，轉向制動機加集中在 1F，線體縱向布局縮短物流距離；方案三將南方天合與線控機加集中在 1F，轉向制動集中設置無塵車間；方案四則將南方天合機加在 1F、組裝在 2F，轉向制動裝配區與天合 2F 組合。鯨頭鸛科技從生產布局（跨樓層運輸、無塵車間設置）、生產物流（物料輸送距離、靠近立庫程度）、可擴展性（預留面積）、可參觀性（參觀路線與生產無干擾）四個維度對比，選擇方案四，因其南方天合物流量大的區域在 1F，上下樓輸送量少，各車間靠近立庫物流距離短，且預留擴展空間充足，能滿足未來產能增長需求，展現了其在車間微觀布局上的精確把控能力。 鯨頭鸛科技為智能工廠算立庫庫位，優化出入庫頻率與倉儲面積。

鯨頭鸛科技：智能工廠樓層規劃與垂直空間的高效利用

針對多層廠房，鯨頭鸛科技通過科學的樓層規劃，充分利用垂直空間，實現各樓層功能協同與物流順暢，避免跨樓層運輸效率低下的問題。鯨頭鸛科技根據生產工藝特點與物流需求，分配各樓層功能：1 層通常規劃為機加車間、原材料庫、裝卸貨區（靠近碼頭，方便物料進出）；2 層規劃為組裝車間、半成品庫、辦公區（靠近生產區，便于管理） 3# 線控生產廠房 2 層規劃組裝車間，設置無塵區域；夾層或高層規劃為參觀通道、員工休息區、輔助辦公區（不占用中心生產空間）2# 鋁合金生產廠房夾層規劃參觀和辦公區，承重 0.25T/㎡，層高 3.9m。在跨樓層物流設計上，鯨頭鸛科技配備提升機、電梯等設備，確保物料高效轉運，例如某南方天合車間 1F 為機加區、2F 為組裝區，通過提升機實現半成品從 1F 到 2F 的快速輸送。此外，鯨頭鸛科技會根據設備承重需求，設計不同樓層的承重標準，例如 1 層機加車間承重 5T/㎡，2 層組裝車間承重 2T/㎡，確保結構安全。某多層廠房通過樓層規劃，垂直空間利用率提升 50%，跨樓層物流效率提升 40%，充分體現了鯨頭鸛科技在垂直空間規劃上的高效性。 鯨頭鸛科技優化智能工廠車間布局，減少跨樓層物料轉運。駐馬店目視化智能工廠規劃

鯨頭鸛科技搭智能工廠數字化平臺，實現運營可視化與決策智能?；茨现悄芄S規劃設計

鯨頭鸛科技：智能工廠全生命周期規劃與長期價值實現

鯨頭鸛科技秉持 “長期主義” 理念，為企業提供智能工廠全生命周期規劃服務，覆蓋 “規劃 - 建設 - 運營 - 升級” 四個階段，確保工廠在不同發展階段始終保持競爭力，實現長期價值更大化。在規劃階段，鯨頭鸛科技結合企業戰略目標（如 5 年產能增長、智能化升級），制定兼具前瞻性與落地性的規劃方案，預留擴展空間（如預留產線位置、光伏載荷）；在建設階段，提供全過程項目管理服務，協調設計院、施工方、設備供應商，確保規劃方案精確落地，例如某項目通過鯨頭鸛科技項目管理，建設周期縮短 20%，成本控制在預算內；在運營階段，協助企業搭建數字化管理平臺、標準化管理體系，提供員工培訓服務，確保工廠高效運營，例如某企業在運營階段通過鯨頭鸛科技的培訓，員工智能化設備操作能力提升 70%；在升級階段，根據市場需求變化與技術發展趨勢（如工業 4.0、AI 應用），為企業提供工廠升級方案，例如某工廠在運營 3 年后，鯨頭鸛科技為其規劃 AI 視覺檢測系統升級，產品檢測效率提升 80%。某企業通過全生命周期規劃，工廠運營 5 年后仍保持行業前排水平，投資回報率提升 35%，充分體現了全生命周期規劃的長期價值與鯨頭鸛科技的持續服務能力。 淮南智能工廠規劃設計