車間規劃的目標是在有限空間內，優化設備布局、物料流動和人員操作，實現安全、高效、靈活且低成本的生產。步驟包括：明確需求：確定車間生產的產品/工藝、產能目標、質量標準及未來擴展性要求。分析產品族、生產節拍（TaktTime）和工藝流程。數據收集與分析：工藝分析：繪制詳細工藝流程圖，明確各工序步驟、所需設備、工裝、工時及操作者。物流分析：識別物料（原材料、在制品、成品）種類、流動路徑、頻率、載體（叉車/AGV/傳送帶）及存儲需求。設備與空間：統計設備清單、精確尺寸（含操作/維護空間）、公用點位（水電氣）。計算各功能區（生產、緩存、通道、輔助區）面積。布局設計（關鍵）：選擇策略：根據產量和品種選擇流水線式（大批量）、單元式（多品種中批量）、功能式（小批量多品種）或混合布局。優化原則：減少搬運（距離、時間、次數）、直線流動（避免回流交叉）、U型線（節省空間、便于協同）、人機工程（安全舒適）、預留彈性。可視化工具：運用CAD、專業規劃軟件或仿真工具進行設計驗證。物流與設施配套：設計高效物料搬運系統（如精益料架、看板、JIT供料）。規劃水電氣等管線走向及接口位置。 鯨頭鸛智能專注新建工廠整體規劃=駐廠調研+建筑規劃+園區規劃+車間布局+倉儲物流規劃+數字化+自動化.煙臺緊固件工廠規劃

    工廠規劃做得好，生產效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規劃一定會吃虧，因為你的團隊只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規劃思維局限，落地后一定會留遺憾！當下，就帶大家解鎖工廠規劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設備利用率低得可憐生產線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規劃里。傳統的工廠布局往往先考慮設備、工裝，再安排工序，很容易導致產距過長、工序失衡。90%的企業新廠投產后都存在不同程度的浪費，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發揮價值想要告別浪費，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設備，而是要把人、機、料、法、環完美融合，消除各個環節的浪費。實施精益布局后，奇跡真的會發生：生產周期能縮短30%以上，快速響應客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設備利用率提升25%，每一臺機器都能高效運轉。舉個例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運頻繁；用了精益布局后，重新規劃了生產線。 制造業車間規劃鯨頭鸛模塊化產線，訂單波動產能秒切換！

人機工程設計關注員工操作體驗，鯨頭鸛科技在廠房規劃中，優化工位布局、設備高度、操作流程，提升員工舒適度與工作效率。在工位設計上，根據人體工學調整工作臺高度、座椅角度，減少員工疲勞；在設備布局上，確保操作空間充足，工具拿取方便，降低勞動強度；在環境設計上，優化車間照明、通風、溫濕度，打造舒適的工作環境。某工廠經人機工程優化后，員工滿意度提升 40%，工傷事故率下降 60%。鯨頭鸛科技注重人文關懷，讓廠房規劃既滿足生產需求，又兼顧員工體驗，提升團隊凝聚力與生產積極性。

服裝行業款式多、批量小，柔性生產需求迫切，鯨頭鸛科技規劃方案聚焦快速響應與高效交付。在生產布局上，采用單元化生產模式，搭建柔性生產線，可快速切換不同款式生產；在智能設備上，引入自動裁剪機、智能吊掛系統、自動縫紉機，提升生產效率與產品質量；在數字化方面，搭建生產執行系統，實現訂單進度實時跟蹤、物料精確管控，某服裝企業通過該系統，訂單交付周期縮短40%。報喜鳥控股旗下寶鳥服飾通過鯨頭鸛規劃，打造高端定制智能工廠，實現“小批量、快交付”的生產模式，市場競爭力明顯增強。鯨頭鸛科技助力服裝企業擺脫傳統生產模式束縛，實現智能化、柔性化轉型。鯨頭鸛工廠規劃，從園區布局、建筑設計到車間規劃、物流倉儲、自動化與數字化，打造綜合性智能工廠。

辦公區是企業管理與決策的中心，鯨頭鸛科技規劃方案兼顧辦公效率與員工舒適。在位置布局上，辦公區靠近工廠入口或樓層上層，遠離生產區，減少噪音與粉塵干擾；在空間設計上，采用開放式與封閉式結合的布局，既促進團隊協作，又保障單獨辦公需求；在環境設計上，優化照明、通風、溫濕度，配備休息區、茶水間，提升員工舒適度。某企業辦公區經規劃后，員工工作效率提升 20%，滿意度顯著提高。鯨頭鸛科技打造較優辦公空間，為企業發展提供有力支撐。選擇鯨頭鸛智能規劃，贏在智造起跑線！制造業車間規劃

智能工廠規劃,認準鯨頭鸛,多年年園區整體規劃經驗。煙臺緊固件工廠規劃

機器人應用是智能工廠自動化的中心，鯨頭鸛科技根據生產需求，合理配置工業機器人，提升生產效率與精度。在焊接車間，部署機器人焊接工作站，實現高精度、高效率焊接，某汽車零部件工廠焊接機器人應用后，不良率下降 50%；在裝配車間，采用協作機器人輔助人工裝配，減輕勞動強度，提升裝配一致性；在倉儲物流環節，使用 AGV 機器人、堆垛機，實現物料自動搬運與存取，倉儲效率提升 40%。某電子廠通過機器人應用，自動化率從 30% 提升至 75%，生產效率提升 35%。鯨頭鸛科技深諳不同類型機器人的應用場景，將機器人與生產流程深度融合，助力企業實現少人化、無人化生產。煙臺緊固件工廠規劃