在雙碳目標背景下，零碳工廠成為趨勢，鯨頭鸛科技將綠色理念融入廠房規劃全流程。在能源利用上，樓頂預留光伏載荷，部署太陽能光伏板與儲能系統，某園區光伏發電滿足 30% 電力需求；在節能設計上，采用自然通風、自然光利用、保溫隔熱材料等，降低建筑能耗；在水資源管理上，結合海綿城市建設要求，設計雨水回收系統，提高水資源利用率；在余熱回收上，利用壓鑄預熱、空壓機余熱用于清洗預熱，減少能源浪費。某工廠通過零碳規劃，年碳排放降低 40%，能源成本節約 200 萬元，獲得綠色工廠認證。鯨頭鸛科技以實際行動助力企業實現低碳轉型，兼顧經濟效益與環境責任。鯨頭鸛專注于數智工廠系統化解決方案,融合精益化,數字化,自動化,智能化,為傳統制造業提供一站式解決方案。麗水醫療器械工廠規劃

精益生產是智能工廠的中心管理理念，鯨頭鸛科技將精益思想貫穿規劃全流程，消除七大浪費。在生產布局上，采用單件流、U 型線體等模式，減少在制品堆積，某工廠通過該布局，生產周期縮短 30%；在物流優化上，采用 JIT 供貨模式，減少原材料庫存，搭配水蜘蛛配送，實現物料按需補給；在現場管理上，推行 5S 管理，通過形跡管理、定置定位，讓工具拿取效率提升，現場整潔有序。拓道新材項目中，鯨頭鸛科技采用精益布局與自動化物流設計，單位面積產能提升 74%，庫存資金占用下降 35%。鯨頭鸛科技通過精益生產落地，幫助企業降低運營成本，提升生產效率與產品質量。麗水數字化工廠規劃低碳工廠從規劃開始：鯨頭鸛能耗精算設計！

    新工廠千萬不要亂規劃｜轉型關鍵期勿踏錯新工廠千萬不要亂規劃，千萬不要把老工廠搬過來，新工廠建設是工廠升級機會，如果只靠自己的團隊，他們的固有思維會老毛病繼續存在，浪費升級機會。這是企業轉型的重要時期，在拿新地建新廠前，可以從源頭避免傳統生產模式的種種缺陷，鯨頭鸛科技會根據工廠的需求結合實際情況，為企業量身定制全維度新工廠規劃方案，有效提升企業競爭力！鯨頭鸛聚焦工廠規劃16年，300位專職工廠規劃老師，有現代化工廠的規劃理念、有設計方法論和600家工廠落地案例，涵蓋園區規劃、布局規劃、自動化、數字化、參訪可視化、基建標準化、高階功能區、強弱電設計等你能想到的全維度設計，一體規劃落地無遺憾！我們為新工廠提供9大步驟：涵蓋園區規劃、建筑設計、布局規劃、自動化及物流設計、全廠標準化工業裝修設計、數字化設計、智慧園區、高階參訪目視化設計；6個維度：精益化、自動化、數字化、標準化、目視化、高階化、智能化；4個階段：規劃設計、建設籌建、工廠投產、運營標準化全維度跟蹤到底；讓您的新工廠少犯錯誤，避開雷區，杜絕拆建返工，成本低，一次做好。

    聽勸！工廠這樣規劃，成本狂降效率翻倍！！為了加快推進“智轉數改”，搶占實體經濟發展“智”高點，全促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，提高生產效率節約成本，將710車間打造成具備運營力的章鼓智能工廠。啟動智能制造示范工廠項目除了讓生產環境得到提升，還會讓企業自身實現轉型升級，將此次改造帶來的好處落實到實處，有效節約人力成本，生產效率和質量都得到較大提升，從而提高在整個市場環境中的競爭力。鯨頭鸛科技-智能工廠規劃助力山東章鼓710車間智能工廠改造，鯨頭鸛改造戰績工藝：機加，裝配，測試，噴涂范圍：精益布局規劃、智能倉儲及物流規劃，自動化上下料、數字化整體規劃、工廠可視化、高階功能區規劃收益：1.生產加工周期時間縮短了20%2.物流搬運距離縮段42%3.在制品數量降低30%,4.工廠面積利用率提升25%5.原材料/半成品/成品AGV自動存儲及運輸，實現倉儲物流少人6.數字化系統規劃及科學運營梳理，整體運營管理能力提升7.現場標準化及可視化梳理。 鯨頭鸛科技-智能工廠規劃 硬核實力,值得信賴!

電子行業產品迭代快、精度要求高，鯨頭鸛科技規劃方案聚焦柔性生產與精密管控。在車間布局上，采用模塊化設計，便于快速切換產品生產線；在潔凈度控制上，根據產品需求設計千級至十萬級無塵車間，配備FFU過濾單元與防靜電設施；在生產設備上，引入高精度CNC機床、機器人裝配線、機器視覺檢測設備，確保產品質量；在物流管理上，采用智能料箱、AGV機器人，實現物料精確配送與追溯。某電子企業通過規劃，生產效率提升35%，產品不良率下降80%，成功切入高級電子市場。鯨頭鸛科技已為華為、天馬等企業供應鏈伙伴提供規劃服務，熟悉電子行業工藝特點，助力企業提升核心競爭力。智能工廠規劃關鍵一步：鯨頭鸛物流路徑精算縮距40%！無錫改造工廠規劃

鯨頭鸛科技幫助企業打造行業的智能工廠，讓企業贏在智能化工廠的轉折點上!。麗水醫療器械工廠規劃

    工廠規劃做得好，生產效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規劃一定會吃虧，因為你的團隊只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規劃思維局限，落地后一定會留遺憾！當下，就帶大家解鎖工廠規劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設備利用率低得可憐生產線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規劃里。傳統的工廠布局往往先考慮設備、工裝，再安排工序，很容易導致產距過長、工序失衡。90%的企業新廠投產后都存在不同程度的浪費，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發揮價值想要告別浪費，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設備，而是要把人、機、料、法、環完美融合，消除各個環節的浪費。實施精益布局后，奇跡真的會發生：生產周期能縮短30%以上，快速響應客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設備利用率提升25%，每一臺機器都能高效運轉。舉個例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運頻繁；用了精益布局后，重新規劃了生產線。 麗水醫療器械工廠規劃