鯨頭鸛科技：智能工廠數字化管理平臺搭建與運營可視化

數字化管理是智能工廠的中心特征，鯨頭鸛科技幫助企業搭建 “數據驅動、實時監控、智能決策” 的數字化管理平臺，實現工廠運營的可視化與精細化，大幅提升管理效率。鯨頭鸛科技搭建的數字化管理平臺整合生產、物流、能源、安防等多模塊數據，通過數據采集終端（如傳感器、PLC、MES 系統）實時獲取設備運行狀態、生產進度、能耗數據、安防信息，例如某平臺實時顯示各車間設備 OEE（設備綜合效率）、產品合格率、能耗指標；在平臺功能上，具備數據可視化（如數字化大屏、報表生成）、異常報警（如設備故障、能耗超標自動報警）、智能分析（如生產瓶頸分析、能耗優化建議）、遠程控制（如遠程監控設備運行、調整生產參數）等功能，例如某平臺通過數字化大屏展示園區整體運營狀況，設備故障時自動發送報警信息至負責人手機；在平臺對接上，實現與 WMS（倉庫管理系統）、ERP（企業資源計劃系統）、SCM（供應鏈管理系統）的無縫對接，形成 “生產 - 倉儲 - 供應鏈” 全流程數字化管理，例如某平臺與 WMS 對接，實時更新庫存數據，自動生成采購訂單。充分體現了數字化管理的優勢與鯨頭鸛科技的技術整合能力。 鯨頭鸛科技規劃智能工廠分級參觀通道，兼顧展示與生產保密。開封倉儲系統智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：58000 平荒地變身營銷工廠的規劃奇跡

面對 58000 平方米的待開發荒地，鯨頭鸛科技憑借 “土地 - 建筑 - 功能 - 形象” 四維整合規劃思路，將荒地打造為兼具生產效能與品牌展示價值的營銷型工廠，實現土地價值的提升。在規劃前期，鯨頭鸛科技先明確開發主體（GL STEVIA 興化糖業服務有限公司）的需求 —— 打造 “生產 + 營銷” 雙功能工廠，再據此劃分功能區域：生產中心區（2818㎡、1717㎡、1440㎡三個生產車間）、辦公管理區（白色建筑體 + 綠色裝飾）、倉儲物流設施、環境系統（標準化道路、生態停車場、景觀綠化帶）。在建筑美學設計上，采用藍頂白墻的現代工業風格，建筑群錯落有致，通過立體布局提升空間利用率；在功能整合上，將生產區與辦公區有機銜接（辦公區靠近生產區便于管理），物流動線與人員動線分離（貨運車輛走西側專通道，人員走東側人行道）；在營銷價值挖掘上，通過規整的園區形象（如標準化道路、綠化景觀）傳遞企業實力，設計客戶參觀路線（覆蓋生產車間、倉儲區、辦公區），提升客戶參觀體驗。 杭州目視化智能工廠規劃鯨頭鸛科技為智能工廠做危險源隔離，建智慧安防環保系統。

鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規劃經驗與技術積累，能為企業打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區附近（如靠近裝配區或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統）與 MES（制造執行系統）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發時自動觸發對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規劃上的技術實力與效率導向。

鯨頭鸛科技：夾層設計與車間空間的立體拓展

針對江浙滬等土地資源緊張地區的中小型工廠，鯨頭鸛科技創新推出 “夾層設計” 方案，通過在車間內增設夾層，將間接生產功能（如辦公、會議、更衣、倉儲）轉移至夾層，釋放主車間生產空間，實現空間利用率提升 30% 以上。鯨頭鸛科技在夾層設計中，根據車間層高（如 16.5m 的鋁合金生產廠房）與功能需求，規劃六大功能區：車間辦公室（生產管理中心，便于實時對接生產前線）、車間會議室（日常會議與協調，避免占用生產空間）、更衣室（員工更衣與個人物品存放，靠近出入口方便使用）、輔料庫（生產輔助材料存儲，就近供應生產區）、備品備料間（設備備件與預備物料存放，縮短維修響應時間）、食堂（員工就餐區域，避免建設單獨食堂占用土地）。某輕量化車間規劃中，鯨頭鸛科技在 16.5m 高的主車間內設置 3.9m 高的夾層，將車間辦公室、會議室、更衣室與輔料庫布局在夾層，主車間則專注于熔煉、壓鑄、機加等生產環節，空間利用率較傳統設計提升 35%，同時夾層采用鋼構設計（承重 0.25T/㎡），確保結構安全。這種夾層設計既解決了土地資源緊張問題，又優化了車間功能布局，充分體現了鯨頭鸛科技在空間規劃上的創新與高效。 鯨頭鸛科技為智能工廠做廠房調研，憑數據定規劃決策。

鯨頭鸛科技：標準工廠的視覺管理密碼與現場管理優化

鯨頭鸛科技深入研究標準工廠的視覺管理系統，總結出 “空間規劃與動線設計、安全管理系統、生產設施配置、實際運營驗證” 四大視覺管理密碼，通過標準化視覺系統與人性化設計，優化現場管理，提升生產效率與安全水平。在空間規劃與動線設計上，采用藍、黃、白三色標線系統精確劃分功能區域，設置明確的藍色安全通道標識（如 “安全通道”“請在此通行”），配備黃色臨時圍欄實現區域隔離，例如某工廠通過藍色通道指引人員通行，黃色圍欄隔離維修區域；在安全管理系統上，懸掛醒目的安全標語（“強化安全責任 落實安全追究”），大型設備（如黃色龍門吊）符合安全標準，整體環境保持高度整潔有序，例如某工廠在設備旁張貼安全操作規程，定期清理生產現場；在生產設施配置上，自動化生產線與數控機床排列有序，物料架布局體現高效倉儲管理，自然采光與人工照明相結合，例如某工廠按工藝流程排列生產線，物料架靠近生產區，提升取料效率；在實際運營驗證上，員工正常通行和工作場景展示管理制度的真實落地，科技感與實用性并重。 鯨頭鸛科技將荒地變智能工廠，兼顧生產與品牌展示。宿州模塊化智能工廠規劃

鯨頭鸛科技為智能工廠設 U 型布局，實現生產與辦公垂直協同。開封倉儲系統智能工廠規劃

鯨頭鸛科技：目視化管理系統與生產效率的雙向提升

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，引入先進的目視化管理系統，通過顏色編碼、標識設計、地面劃線等手段，實現生產過程透明化、管理高效化，同時提升生產效率與安全水平。在地面劃線設計上，遵循 “三色法則”：黃色或白色實線標識存放區域，藍色背景搭配黃色邊緣的導向線（配合白色方向文字與黃色人形標志），紅色長線劃定不良品存放區，黃黑斜紋標識禁行區域，紅色限高標標注具體高度，藍色基底配合黃色邊緣的導向線與白色噴漆箭頭指示行進方向，例如某車間通過黃色實線明確設備存放區域，紅色長線隔離不良品區，藍色導向線指引物料運輸路線，實現區域劃分與安全警示的雙重功能。在目視化防錯設計上，鯨頭鸛科技通過全產線可視化布局、關鍵工序特殊標記、標準化顏色編碼系統、動態可視化標識，使潛在問題 “自動跳入視線”，例如某產線通過不同顏色的物料盒區分不同規格產品，關鍵工序設置紅色警示標識，員工識別問題時間縮短至秒級，產品合格率明顯提升。這種目視化管理系統既降低了管理成本（減少培訓投入與糾錯損耗），又構建了 “質量即生命” 的視覺文化，充分體現了鯨頭鸛科技在生產管理規劃上的精細化思維。 開封倉儲系統智能工廠規劃