為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規(guī)劃？600+實(shí)戰(zhàn)案例驗(yàn)證，科學(xué)打造「營(yíng)銷型網(wǎng)紅智能工廠」，從規(guī)劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設(shè)三大痛點(diǎn)：產(chǎn)能預(yù)留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個(gè)維度×四個(gè)階段為全周期服務(wù)：?九大實(shí)施步驟1.園區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃—2.建筑方案設(shè)計(jì)—3.產(chǎn)線布局規(guī)劃—4.自動(dòng)化系統(tǒng)集成—5.物流方案設(shè)計(jì)—6.工業(yè)裝修標(biāo)準(zhǔn)化—7.數(shù)字化系統(tǒng)搭建—8.智慧園區(qū)建設(shè)—9.目視化體系落地?七個(gè)中心維度精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）?四個(gè)服務(wù)階段1.規(guī)劃設(shè)計(jì)期—2.建設(shè)籌建期—3.工廠投產(chǎn)期—4.運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業(yè)工廠降本增效，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能飛躍行業(yè)實(shí)證：600+落地案例新能源領(lǐng)域：寧波某鋰電池智能工廠：生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了36%，物流搬運(yùn)距離縮段45%，在制品數(shù)量降低40%,原材料/半成品自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸，成品立庫自動(dòng)存儲(chǔ)，數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃及運(yùn)營(yíng)梳理，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致性儀器儀表行業(yè)：江蘇某精密儀器智能工廠：生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了20%，物流搬運(yùn)距離縮段42%，在制品數(shù)量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸，成品立庫自動(dòng)存儲(chǔ)。鯨頭鸛助力企業(yè)工廠規(guī)劃與頭部企業(yè)同行，開啟工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)新征程！廠房設(shè)計(jì)

新能源行業(yè)對(duì)智能工廠的精益化、綠色化要求極高，鯨頭鸛科技針對(duì)性打造定制化規(guī)劃方案。在電池工廠規(guī)劃中，設(shè)計(jì)十萬級(jí)無塵車間，滿足恒溫恒濕、ESD 防護(hù)要求，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)電芯裝配、檢測(cè)、包裝全流程無人化；在光伏工廠規(guī)劃中，優(yōu)化車間布局，縮短硅片、電池片、組件的轉(zhuǎn)運(yùn)距離，搭配智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料精確管控；在綠電配套方面，預(yù)留光伏載荷，部署儲(chǔ)能系統(tǒng)與余熱回收設(shè)備，打造零碳工廠。某新能源企業(yè)通過鯨頭鸛規(guī)劃，生產(chǎn)效率提升 45%，單位產(chǎn)品能耗降低 30%，成功入選省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目。鯨頭鸛科技深諳新能源行業(yè)工藝特點(diǎn)，已為億緯鋰能、蜂巢能源等頭部企業(yè)提供規(guī)劃服務(wù)，助力行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。南陽產(chǎn)線工廠規(guī)劃訂單交付提速——鯨頭鸛智能規(guī)劃壓縮周期26%！

停車場(chǎng)規(guī)劃易被忽視，鯨頭鸛科技遵循三大黃金法則，打造優(yōu)智停車空間。一是數(shù)據(jù)配置合規(guī)化，按建筑面積 2%-5% 規(guī)劃車位，避免不足或浪費(fèi)；二是人車動(dòng)線隔離化，生產(chǎn)區(qū)與停車區(qū)物理隔離，訪客車輛與貨運(yùn)車輛單獨(dú)通行，消除安全隱患；三是技術(shù)應(yīng)用前瞻化，非機(jī)動(dòng)車庫安裝太陽能光伏板，為電動(dòng)車充電，降低碳排放。某工廠停車場(chǎng)規(guī)劃后，員工滿意度提升 40%，客戶對(duì)企業(yè)專業(yè)形象認(rèn)可度顯著提高。鯨頭鸛科技將停車場(chǎng)從基礎(chǔ)配套升級(jí)為體現(xiàn)企業(yè)管理水平的戰(zhàn)略空間，細(xì)節(jié)之處彰顯專業(yè)實(shí)力。

能源成本是工廠重要支出，鯨頭鸛科技通過智慧能源管理規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)能耗優(yōu)化與成本降低。在能源監(jiān)測(cè)上，部署能源監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)域能耗數(shù)據(jù)，識(shí)別能耗浪費(fèi)點(diǎn)；在能源優(yōu)化上，優(yōu)化空壓機(jī)、制冷機(jī)等設(shè)備運(yùn)行模式，采用聯(lián)控技術(shù)降低能耗，某工廠通過該方案，年省電費(fèi) 200 萬；在可再生能源利用上，部署太陽能光伏、風(fēng)能等可再生能源設(shè)施，替代部分傳統(tǒng)能源。某園區(qū)通過智慧能源管理，年能耗降低 30%，能源成本節(jié)約 150 萬元。鯨頭鸛科技幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理，降本增效的同時(shí)響應(yīng)環(huán)保政策。鯨頭鸛綠色智能規(guī)劃：智慧園區(qū)聯(lián)動(dòng)節(jié)能系統(tǒng)！

家電行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，大規(guī)模定制成為趨勢(shì)，鯨頭鸛科技規(guī)劃方案聚焦柔性生產(chǎn)與成本控制。在生產(chǎn)布局上，搭建柔性生產(chǎn)線，可快速切換不同型號(hào)家電生產(chǎn)；在智能設(shè)備上，引入機(jī)器人裝配線、智能檢測(cè)設(shè)備，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；在數(shù)字化方面，搭建客戶訂單管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶需求快速響應(yīng)與產(chǎn)品定制化生產(chǎn)，某家電企業(yè)通過該系統(tǒng)，定制化訂單占比從10%提升至30%。寧波華羿電器通過鯨頭鸛規(guī)劃，打造智能家用清潔電器工廠，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。鯨頭鸛科技助力家電企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。智能工廠規(guī)劃可診斷，可獲取鯨頭鸛指南！鎮(zhèn)江整體工廠規(guī)劃

鯨頭鸛建筑動(dòng)線協(xié)同術(shù)，省下百萬無效搬運(yùn)成本。廠房設(shè)計(jì)

物流效率直接影響工廠運(yùn)營(yíng)成本，鯨頭鸛科技在廠房規(guī)劃中，以 “物流為王” 為主，構(gòu)建全流程高效物流體系。針對(duì)多層廠房，采用立庫貫穿全樓層，搭配 AGV 機(jī)器人實(shí)現(xiàn)垂直與水平物流閉環(huán)，某電子廠通過該方案，跨樓層物流時(shí)間縮短 50%；針對(duì)單層廠房，設(shè)計(jì) U 型物流路線，原材料與成品庫就近布局高物流強(qiáng)度車間，如梁類焊接車間與倉庫零距離對(duì)接，物流當(dāng)量降低 35%。此外，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化裝卸月臺(tái)高度，適配常用貨車尾板尺寸，引入自動(dòng)化裝卸設(shè)備，裝卸效率提升 3 倍；采用集中供料模式，通過小型 AGV 為生產(chǎn)線精確配送輔料，減少人工干預(yù)。某汽車零部件工廠經(jīng)物流優(yōu)化后，年物流成本降低 200 萬元，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從 30 天縮短至 15 天。廠房設(shè)計(jì)