數字化是智能工廠的中心特征，鯨頭鸛科技搭建全維度數字化體系，讓工廠運營 “看得見、管得住”。在生產數字化方面，部署 MES 系統實時監控生產進度、設備狀態、產品質量，某工廠通過該系統，產品合格率從 95% 提升至 99.9%；在物流數字化方面，WMS 系統與 AGV 機器人聯動，實現庫存實時更新、訂單自動處理，倉儲效率提升 40%；在管理數字化方面，搭建綜合管理平臺，整合生產、物流、能源、安防等數據，通過數字化大屏直觀展示，支持智能決策。某電子廠數字化規劃后，管理效率提升 50%，生產決策響應時間縮短 60%。鯨頭鸛科技憑借強大的技術整合能力，將數字化貫穿智能工廠規劃全流程，助力企業實現精益化運營。智能規劃升級EHS：安全與舒適雙提升！改造舊工廠規劃白皮書

建筑參數是廠房規劃的基礎，鯨頭鸛科技精確設計層高、承重、柱網等主參數，確保適配生產需求。在層高設計上，根據生產設備高度、物流運輸要求，鋁合金生產廠房層高設為 16.5m，線控生產廠房 1 層層高 9.5m、2 層層高 7.5m；在承重設計上，熔煉區承重 23T/㎡、壓鑄區 20T/㎡、辦公區 0.5T/㎡，按需匹配不同區域荷載；在柱網設計上，鋁合金車間采用 308m 柱距，線控車間采用 1210m 柱距，平衡空間利用率與建筑成本。某客戶曾因廠房承重不足無法引入重型設備，鯨頭鸛科技重新核算承重參數，加固改造后成功適配新設備，生產效率提升 25%。專業的建筑參數設計讓廠房具備更強適配性，為未來產能擴張與設備升級預留空間。智慧工廠規劃白皮書鯨頭鸛柔性物流設計，定制化生產暢通無阻。

供應鏈協同是智能工廠的重要特征，鯨頭鸛科技規劃方案打通企業內部與外部供應鏈，實現高效協同。在內部協同上，生產、物流、倉儲、銷售等部門數據互聯互通，實現訂單驅動生產；在外部協同上，與供應商、客戶建立信息共享平臺，實現需求預測、訂單下達、物流配送的全流程協同。某制造企業通過供應鏈協同規劃，供應商響應速度提升 50%，訂單交付準時率從 85% 提升至 98%。鯨頭鸛科技幫助企業打破信息孤島，實現供應鏈上下游的高效協同，提升整體運營效率。

消防安全是工廠運營的底線，鯨頭鸛科技在廠房規劃中，整體落實消防規范，筑牢安全防線。在消防通道設計上，設置環形消防通道，寬度不低于4米，確保消防車暢通無阻；在消防設施布局上，合理配置滅火器、消防栓、應急照明、疏散指示標志，確保覆蓋所有區域；在防火分區劃分上，采用防火墻、防火卷簾等設施，將廠房劃分為多個防火分區，防止火勢蔓延；在危化品管理上，單獨設置危化品倉，配備專業消防設施與泄漏處理設備。某工廠經消防規劃后，順利通過消防驗收，安全風險降低90%。鯨頭鸛科技將消防安全貫穿廠房規劃全流程，為企業生產運營保駕護航。鯨頭鸛智能提供從園區選址到工廠規劃落地一站式解決方案！

    為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規劃？600+實戰案例驗證，科學打造「營銷型網紅智能工廠」，從規劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設三大痛點：產能預留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個維度×四個階段為全周期服務：?九大實施步驟1.園區戰略規劃—2.建筑方案設計—3.產線布局規劃—4.自動化系統集成—5.物流方案設計—6.工業裝修標準化—7.數字化系統搭建—8.智慧園區建設—9.目視化體系落地?七個中心維度精益化、自動化、數字化、標準化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業標準）?四個服務階段1.規劃設計期—2.建設籌建期—3.工廠投產期—4.運營標準化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業工廠降本增效，實現產能飛躍行業實證：600+落地案例新能源領域：寧波某鋰電池智能工廠：生產加工周期時間縮短了36%，物流搬運距離縮段45%，在制品數量降低40%,原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲，數字化系統規劃及運營梳理，實現賬務一致性儀器儀表行業：江蘇某精密儀器智能工廠：生產加工周期時間縮短了20%，物流搬運距離縮段42%，在制品數量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲。鯨頭鸛智能為企業量身定制精益管理行業解決方案！黃岡車間精益工廠規劃

鯨頭鸛規劃+施工+運維，智能工廠落地無憂！改造舊工廠規劃白皮書

家居行業定制化趨勢明顯，鯨頭鸛科技規劃方案聚焦柔性生產與高效交付。在生產布局上，采用模塊化設計，搭建柔性生產線，可快速切換不同產品規格；在智能倉儲上，部署立體倉庫與智能分揀系統，實現原材料與成品的精確管控與快速調取；在數字化方面，搭建訂單管理系統，實現從訂單接收、生產排產、物流配送的全流程數字化，某家居企業通過該系統，訂單交付周期從 30 天縮短至 15 天。鯨頭鸛科技為家居企業打造 “定制化 + 智能化” 的生產模式，滿足消費者個性化需求，提升企業市場競爭力。改造舊工廠規劃白皮書