人機工程設計關注員工操作體驗，鯨頭鸛科技在廠房規劃中，優化工位布局、設備高度、操作流程，提升員工舒適度與工作效率。在工位設計上，根據人體工學調整工作臺高度、座椅角度，減少員工疲勞；在設備布局上，確保操作空間充足，工具拿取方便，降低勞動強度；在環境設計上，優化車間照明、通風、溫濕度，打造舒適的工作環境。某工廠經人機工程優化后，員工滿意度提升 40%，工傷事故率下降 60%。鯨頭鸛科技注重人文關懷，讓廠房規劃既滿足生產需求，又兼顧員工體驗，提升團隊凝聚力與生產積極性。鯨頭鸛科技九步規劃法，從源頭杜絕新廠拆改浪費！宜昌制造工廠規劃

    聽勸！工廠這樣規劃，成本狂降效率翻倍！！為了加快推進“智轉數改”，搶占實體經濟發展“智”高點，促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，提高生產效率節約成本，鯨頭鸛科技將710車間打造成具備運營力的章鼓智能工廠。啟動智能制造示范工廠項目除了讓生產環境得到提升，還會讓企業自身實現轉型升級，將此次改造帶來的好處落實到實處，有效節約人力成本，生產效率和質量都得到較大提升，從而提高在整個市場環境中的競爭力。鯨頭鸛科技-智能工廠規劃助力山東章鼓710車間智能工廠改造，鯨頭鸛改造戰績工藝：機加，裝配，測試，噴涂范圍：精益布局規劃、智能倉儲及物流規劃，自動化上下料、數字化整體規劃、工廠可視化、高階功能區規劃收益：1.生產加工周期時間縮短了20%2.物流搬運距離縮段42%3.在制品數量降低30%,4.工廠面積利用率提升25%5.原材料/半成品/成品AGV自動存儲及運輸，實現倉儲物流少人6.數字化系統規劃及科學運營梳理，整體運營管理能力提升7.現場標準化及可視化梳理，實現標準化制造現場【關于鯨頭鸛科技】鯨頭鸛科技幫您規劃好用且不貴的行業工廠！無論新拿地建廠，還是老工廠改造升級。 東營物聯網工廠規劃智能工廠規劃關鍵一步：鯨頭鸛物流路徑精算縮距40%！

食品行業對車間潔凈度、追溯性要求嚴苛，鯨頭鸛科技打造 “安全 + 高效” 雙中心規劃方案。在車間布局上，劃分原料區、生產區、成品區、檢驗區，實現人流、物流、氣流分離，避免交叉污染；在潔凈度控制上，根據產品需求設計萬級、十萬級無塵車間，配備空氣凈化系統與消毒設備；在追溯性方面，搭建數字化追溯平臺，實現從原料采購到成品發貨的全流程溯源，滿足新《食品安全法》要求。東莞雀巢智能工廠項目中，鯨頭鸛科技規劃園區目視化、參觀通道與產品展廳，打造食品行業智能制造標準，訂單交付周期縮短 20%。鯨頭鸛科技已為大咖國際、小洋人等食品企業提供規劃服務，助力企業嚴守食品安全底線，提升市場競爭力。

隨著制造業出海趨勢加劇，跨境智能工廠規劃需求激增，鯨頭鸛科技憑借全球 10 + 國家落地經驗，為企業提供國際化規劃方案。針對柬埔寨、印尼等海外產區，團隊結合當地政策、勞動力特點、供應鏈布局，打造適配性方案：在長三角（柬埔寨）經濟特區項目中，提供從園區選址、工廠規劃到落地施工的一站式服務，涵蓋土地租賃、廠房代建、標準工廠設計等九大業務；為印尼印瑪斯集團規劃奶粉與牛奶工廠，兼顧國際生產標準與當地環保要求，采用光伏綠氫能源系統，降低碳排放。鯨頭鸛科技熟悉北美、歐洲、東南亞等地區工廠特點，可解決跨境建廠中的合規性、物流銜接、文化適配等問題，已助力多家企業在海外建成智能化標準工廠，拓展全球市場。鯨頭鸛科學參數規劃，千萬級隱性成本一省到底！

    智能工廠規劃的完整九步路徑打造一座智能工廠，需要一套環環相扣、科學嚴謹的落地路徑：第1步：園區總平與外立面設計——超越美學，科學規劃功能分區與物流入口，打造傳遞企業實力的“第1印象”。第二步：廠房及建筑參數規劃——以精益實用為原則，精確計算柱距、層高、荷載，嚴控建造成本，筑牢硬件基石。第三步：詳細精益布局規劃——深入到產線、設備、功能區細節，以價值流為導向優化布局，并規劃專業參觀動線。第四步：倉儲物流規劃——通過數據分析（SKU、流量、頻次），設計從容器到路徑的高效物流方案，確保物料順暢流轉。第五步：智能化規劃——頂層設計倉儲物流自動化、軟硬件協同、智慧園區管理，賦予工廠“智能大腦”。第六步：標準化設計——統一工裝器具、管線色彩、標識系統，提升管理效率與品質一致性。第七步：全維度可視化設計——植入目視化看板、安燈系統，打造透明化生產現場與五星級視覺體驗。第八步：全維度逐步施工指導——提供詳細的搬遷與安裝時序計劃，確保規劃藍圖精確落地。第九步：科學運營體系上線——同步規劃標準化作業、維護與管理流程，助力新工廠快速達產達標。這九大步驟構成一個完整閉環，系統化地引導企業從零開始。 智能工廠規劃必備：鯨頭鸛三維仿真避坑百萬失誤！信陽工廠規劃

智能規劃升級EHS：安全與舒適雙提升！宜昌制造工廠規劃

在產業升級的關鍵窗口期，新工廠規劃的質量直接決定了企業轉型的成敗。簡單地復制老廠模式，等于主動放棄了這次“涅槃重生”的升級機會。鯨頭鸛科技采用“全維度規劃+全周期跟蹤”的服務模式，內容涵蓋從園區定位、精益布局、自動化物流，到數字化系統、可視化呈現及強弱電設計等所有關鍵環節。我們通過科學的九大步驟與貫穿始終的七大維度（精益、自動、數字、標準、目視、高階、智能），并在規劃設計、建設籌建、工廠投產、運營標準化四個階段全程護航，確保企業能“一次做對”，降低綜合成本，打造出真正具備未來競爭力的現代化智能工廠。 宜昌制造工廠規劃