噴淋洗滌（輔助凈化階段）

原理：通過噴淋水霧與油霧接觸，使油霧凝結成液滴后被分離，同時去除部分異味。

具體方式：

噴淋塔：廢氣從塔底進入，與從塔頂噴淋而下的水霧充分接觸。

凝結分離：油霧顆粒與水霧結合后，重量增加，沉降到塔底收集池。

循環利用：收集的油水混合物經處理后可回收利用，減少資源浪費。

作用：進一步去除殘留油霧和顆粒物。降低廢氣溫度，為后續凈化階段創造適宜條件。去除部分揮發性有機化合物（VOCs）和異味。 熱處理油煙凈化器具備過載、短路等保護功能，確保設備在運行過程中的安全性，避免發生安全事故。湖州多用爐熱處理油煙凈化器維修

運行成本低，維護便捷

能耗較低：多數凈化器采用高效風機和優化的氣流設計，在保證抽排與凈化效率的同時，降低耗電量；部分靜電式凈化器雖需高壓電源，但整體能耗低于傳統的 “直排 + 新風補充” 模式。

維護簡單：設備結構設計注重易維護性，如可拆卸的過濾模塊、便于清理的靜電極板、自動集油槽等，日常維護需定期更換濾材、清洗極板或排放廢油，無需專業技術人員，降低運維成本。

提升企業形象與競爭力

配備高效的油煙凈化設備，體現企業對環保、員工健康的重視，有助于通過 ISO14001 環境管理體系認證，增強客戶、及社會對企業的認可度，在招投標、品牌合作中獲得優勢。 連云港多用爐熱處理油煙凈化器銷售安裝熱處理油煙凈化器后，熱處理車間的能見度明顯提高，減少了因油煙遮擋視線而引發的安全事故。

靜電式與濕式結合：油煙氣體首先進入靜電式凈化單元，在高壓電場的作用下，大部分顆粒物被吸附在集塵電極上。經過靜電凈化后的氣體再進入濕式凈化單元，通過噴淋水霧進一步去除殘留的顆粒物和有害氣體。水霧不僅可以捕捉微小的顆粒物，還能與有害氣體發生化學反應，將其轉化為無害物質。這種組合方式既利用了靜電式凈化器對顆粒物的高效捕集能力，又發揮了濕式凈化器對有害氣體的處理優勢，提高了凈化效果。

靜電式與活性炭吸附結合：油煙氣體先經過靜電式凈化單元去除大部分顆粒物，然后進入活性炭吸附單元。活性炭能夠吸附靜電式凈化后殘留的低濃度有害氣體和異味物質，實現深度凈化。這種組合方式可以滿足對油煙凈化要求較高的場合，確保排放的氣體達到嚴格的環保標準。

活性炭吸附（終級凈化階段）

原理：利用活性炭的多孔結構吸附廢氣中的有機污染物和異味。

具體方式：

吸附床：廢氣通過裝有活性炭的吸附床，有機污染物被吸附在活性炭表面。

定期更換：活性炭飽和后需更換或再生，以確保持續凈化效果。

作用：去除殘留的揮發性有機化合物（VOCs）和異味。提升排放空氣質量，滿足嚴格環保要求。

多級凈化技術組合應用

典型流程：

預處理：機械攔截去除大顆粒物。

凈化：靜電吸附去除細小油霧。

輔助凈化：噴淋洗滌去除殘留油霧和降溫。

深度凈化：催化燃燒或活性炭吸附去除有害物質和異味。

優勢：

通過多級凈化，實現高效、的油煙凈化。

適應不同濃度、成分的廢氣處理需求。

提高設備穩定性和使用壽命，降低運行成本。 定期更換凈化器過濾耗材，能維持熱處理油煙凈化效果的穩定性。

維護操作簡便：靜電式油煙凈化器的維護工作相對簡單，易于操作。其主要維護內容是定期清理集塵電極上的油污。清理過程通常只需關閉電源，打開凈化器的檢修門，使用的清洗工具和清洗劑對集塵電極進行清洗即可。清洗周期可根據實際使用情況和油煙濃度進行調整，一般每1 - 3個月清洗一次。而且，清洗過程中不需要對設備進行大規模的拆卸和組裝，不會對生產造成太大的影響，減少了企業的停機時間和維護成本。

適應高溫環境：熱處理過程中產生的油煙溫度較高，靜電式油煙凈化器能夠很好地適應這種高溫環境。其內部結構采用耐高溫材料制造，能夠在高溫下保持穩定的性能。同時，高溫環境有助于加快油滴在集塵電極上的滑落速度，減少油污在電極上的積聚，從而降低維護頻率。此外，高溫油煙在進入凈化器后，經過電離和集塵過程，溫度會有所降低，也有利于后續的排放處理。 陶瓷窯爐出料口，旋風除塵與靜電復合技術的凈化器實現超低排放標準。湖州高頻淬火熱處理油煙凈化器

經過凈化器處理后的潔凈氣體排放，能有效保護周邊生態環境與人員健康。湖州多用爐熱處理油煙凈化器維修

減少污染物排放：熱處理過程中產生的油煙含有油霧、顆粒物（如PM2.5、PM10）、揮發性有機物（VOCs，如苯系物）以及氮氧化物（NOx）等污染物。熱處理油煙凈化器通過機械過濾、靜電吸附和活性炭吸附等多級處理技術，可高效去除這些污染物，使廢氣中顆粒物濃度降低至規定標準以下，非甲烷總烴等VOCs排放也減少，從而大幅降低對環境的污染。

助力環保合規：隨著環保法規的日益嚴格，企業需確保廢氣排放符合相關標準。熱處理油煙凈化器可幫助企業實現廢氣達標排放，避免因環保不達標而面臨的罰款、停產等風險，保障企業的正常運營和可持續發展。 湖州多用爐熱處理油煙凈化器維修