工業(yè)機器人的伺服電機是其動力關鍵，電機內部的線圈固定若出現(xiàn)問題，會導致電機轉速不穩(wěn)定、噪音增大，甚至引發(fā)電機燒毀，影響工業(yè)機器人的生產(chǎn)效率。由于伺服電機工作時會產(chǎn)生較高熱量（局部溫度可達120℃），且需承受頻繁的啟停沖擊，傳統(tǒng)線圈固定膠粘劑常出現(xiàn)高溫軟化、沖擊脫膠等問題。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）適配工業(yè)機器人伺服電機的線圈固定需求，其基材為改性環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，可耐受伺服電機工作時的局部高溫，固化后膠層不會因高溫軟化；剪切強度16MPa，能有效抵御電機啟停時的沖擊應力，牢牢固定線圈，避免線圈位移導致的轉速波動。該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過自動化點膠設備均勻涂覆在線圈與電機鐵芯之間，在120℃條件下固化180min后，形成致密的粘接結構，除了能固定線圈，還能起到一定的絕緣作用。此外，該產(chǎn)品對電機常用的銅線、硅鋼片基材均有良好粘接性，無需額外處理基材表面即可實現(xiàn)牢固粘接，簡化了伺服電機的組裝流程，為工業(yè)機器人的長期穩(wěn)定運行提供了可靠支撐。單組份高可靠性環(huán)氧膠適配智能穿戴設備內部粘接，滿足小型化需求。江蘇單組份高可靠性環(huán)氧膠服務商

電子膠粘劑的環(huán)保性能已成為行業(yè)關注的重點，隨著歐盟RoHS、REACH等環(huán)保法規(guī)的實施，電子廠商對膠粘劑的有害物質含量有嚴格要求，傳統(tǒng)膠粘劑常因含有鉛、鎘、多溴聯(lián)苯等有害物質，無法滿足出口需求。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）在環(huán)保性能上嚴格把控：其基材為改性環(huán)氧樹脂，原材料均采購自符合環(huán)保標準的供應商，且每批次原材料都會經(jīng)過RoHS測試儀檢測，確保不含鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物質；同時，產(chǎn)品通過了REACH法規(guī)中高關注物質（SVHC）的檢測，未檢出超過限值的SVHC物質。該產(chǎn)品的環(huán)保性能除了滿足國內電子廠商的出口需求，還能幫助企業(yè)應對不同國家和地區(qū)的環(huán)保法規(guī)差異，無需因環(huán)保標準不同更換膠粘劑。此外，該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中采用環(huán)保工藝，無廢水、廢氣排放，符合國家環(huán)保要求。通過嚴格的環(huán)保控制，單組份高可靠性環(huán)氧膠既能滿足電子元器件的粘接可靠性需求，又能幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，符合行業(yè)環(huán)保發(fā)展趨勢。北京單組份高可靠性環(huán)氧膠服務商單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于汽車電子元器件粘接，耐受車載復雜環(huán)境。

電子元器件的表面處理方式（如電鍍、噴漆、噴砂）會影響膠粘劑的粘接效果，若膠粘劑對特定表面處理的基材粘接性差，會導致元器件粘接失效。傳統(tǒng)膠粘劑常對經(jīng)過電鍍處理的金屬基材粘接性不足，或對噴漆基材的附著力差。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）針對不同表面處理的基材進行了粘接性能優(yōu)化：對電鍍基材（如鍍鎳、鍍鋅金屬），其改性環(huán)氧樹脂基材能與與電鍍層形成牢固的化學鍵，固化后剪切強度可達16MPa，不會出現(xiàn)膠層與電鍍層分離的情況；對噴漆基材（如丙烯酸漆、環(huán)氧樹脂漆），膠層能滲透至漆層微小孔隙中，形成機械咬合，提升附著力，避免出現(xiàn)膠層從漆層表面脫落的現(xiàn)象。該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過點膠機涂覆在不同表面處理的基材上，在120℃固化180min后，均能保持穩(wěn)定粘接。通過對不同表面處理基材的適配性優(yōu)化，單組份高可靠性環(huán)氧膠能滿足電子元器件多樣化的表面處理需求，為電子組裝提供更靈活的粘接選擇。

電子制造業(yè)的綠色生產(chǎn)趨勢要求減少能源消耗，膠粘劑的固化能耗是生產(chǎn)過程中的重要能源消耗環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)單組份環(huán)氧膠常需高溫（150℃以上）、長時間（240min以上）固化，能耗較高。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）在固化能耗上進行了優(yōu)化：其標準固化條件為120℃180min，相比傳統(tǒng)環(huán)氧膠，固化溫度降低30℃以上，固化時間縮短60min以上，大幅降低了固化環(huán)節(jié)的能耗；若客戶生產(chǎn)節(jié)拍允許，在100℃條件下固化300min，也能達到相同的固化效果，進一步減少能耗。該產(chǎn)品固化后性能不受低溫固化影響，玻璃化溫度（Tg）仍達200℃，剪切強度16MPa，能滿足電子元器件的粘接需求。同時，其粘度1200CPS在低溫固化條件下仍能保持穩(wěn)定，不會出現(xiàn)固化不完全的情況。通過降低固化能耗，單組份高可靠性環(huán)氧膠能幫助電子企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少能源消耗與碳排放，符合國家“雙碳”政策要求，同時降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。單組份高可靠性環(huán)氧膠可補強工業(yè)電源模塊焊點，提升電源使用可靠性。

電子制造企業(yè)在采購膠粘劑時，除關注產(chǎn)品性能外，是否能獲得完善的服務保障，也是影響采購決策的重要因素，尤其對于涉及關鍵部件粘接的場景，若缺乏服務支持，可能因產(chǎn)品使用不當導致批量故障。帕克威樂為單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）構建了全周期服務保障體系，從產(chǎn)品選型到后期使用全程提供支持。在選型階段，技術人員會根據(jù)客戶的應用場景（如BMS連接器、空心杯電機），提供產(chǎn)品詳細的性能參數(shù)報告，包括玻璃化溫度（Tg）200℃的測試數(shù)據(jù)、長期濕熱老化測試結果等，幫助客戶驗證產(chǎn)品適配性；在樣品試用階段，會協(xié)助客戶調試點膠設備參數(shù)，確保粘度1200CPS的產(chǎn)品能精確涂覆，并提供固化工藝指導，保證120℃180min的固化條件落地；在批量使用后，若客戶遇到粘接異常問題，技術團隊會在48小時內響應，通過FTIR（傅里葉變換紅外光譜儀）等設備分析膠層成分，排查是否因使用環(huán)境、工藝參數(shù)導致問題，并提供解決方案。此外，帕克威樂還會定期為客戶提供產(chǎn)品使用培訓，講解單組份高可靠性環(huán)氧膠的存儲條件、保質期管理等知識，多維度保障客戶使用無憂。單組份高可靠性環(huán)氧膠玻璃化溫度達200℃，可耐受電子設備工作時的高溫。山東AI設備用單組份高可靠性環(huán)氧膠樣品寄送

單組份高可靠性環(huán)氧膠粘度為1200CPS，能適配自動化點膠設備的作業(yè)需求。江蘇單組份高可靠性環(huán)氧膠服務商

隨著電子元器件向小型化、高密度方向發(fā)展，行業(yè)對膠粘劑的要求也從“簡單粘接”升級為“高可靠性、多功能適配”。當前行業(yè)現(xiàn)狀是，許多傳統(tǒng)膠粘劑因性能局限，已無法滿足小型化元器件的使用需求——例如，微型傳感器的粘接空間不足0.1mm，傳統(tǒng)膠粘劑要么粘度太高無法注入，要么固化后強度不足；又如，高密度PCB板上的元器件間距小，膠粘劑若出現(xiàn)溢膠，易導致相鄰元器件短路。而帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）恰好貼合行業(yè)發(fā)展趨勢，其粘度1200CPS，流動性適中，可通過精細點膠針頭注入微型傳感器的狹小粘接空間，且不會因流動性過強導致溢膠；固化后剪切強度16MPa，能在小接觸面積下提供足夠的粘接強度，固定微型元器件；玻璃化溫度（Tg）200℃，可耐受高密度PCB板工作時產(chǎn)生的局部高溫，避免膠層軟化失效。同時，該產(chǎn)品對多種基材有良好粘接性，無需針對不同元器件更換膠粘劑，能適配高密度、小型化電子組件的組裝需求，為行業(yè)應對元器件小型化挑戰(zhàn)提供了可靠的粘接解決方案。江蘇單組份高可靠性環(huán)氧膠服務商

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