鈦白粉廠在鈦白粉生產過程中，會使用硫酸進行酸解反應，產生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設備，且鈦白粉粉塵具有強吸附性，會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統：針對高濃度 SO?，采用兩轉兩吸工藝，通過兩次轉化、兩次吸收，實現 SO?去除率 99.5% 以上，副產物硫酸可回用至酸解工藝；前端設置高效電袋復合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設備；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實現脫硝率 90% 以上；系統還配備了 SO?濃度在線監測儀，實時調整轉化與吸收工藝參數，確保達標。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來電咨詢！福州SDS脫硫脫硝工藝

鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數百萬元運維成本。江蘇璽越環保為此定制了 “氟硫協同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩定在 96% 以上；脫硝環節則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求。福州SDS脫硫脫硝工藝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，讓您滿意，歡迎您的來電！

保溫材料廠在生產巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至 1500℃以上，產生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設備的管路與催化劑上，導致設備堵塞與催化劑失效，同時高溫會增加系統的能耗與維護難度。江蘇璽越環保針對保溫材料廠的工況，研發出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統：前端設置特種纖維過濾器，通過多層過濾結構捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設備；脫硫環節采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實現 SO?去除率 90% 以上；脫硝環節采用高溫 SCR 技術，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達 85% 以上；系統還配備了余熱鍋爐，利用高溫煙氣的熱量產生蒸汽，供保溫材料生產過程使用，降低能源消耗。

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導致藥劑消耗增加。江蘇璽越環保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置高溫脫附裝置，通過熱風加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質，減少對藥劑的吸附；然后進入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產環節；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了藥劑濃度在線監測儀，實時調整藥劑投加量，避免浪費。江蘇璽越環保科技脫硫脫硝工程值得放心。

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質被局部擊穿產生的放電現象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 江蘇璽越環保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有需要可以聯系我司哦！蘇州濕法脫硫脫硝

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瀝青攪拌站在生產過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統脫硫脫硝系統要么因溫度過高導致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設備，難以長期穩定運行。江蘇璽越環保針對這一痛點，研發出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應區間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實現脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩定效果。某市政集團下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設備連續運行 6 個月未出現堵塞問題，排放濃度始終低于地方標準限值，且每噸瀝青生產的環保成本降低了 12 元，每年節省運營費用近 30 萬元。福州SDS脫硫脫硝工藝

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