外墻磚生產企業的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質會附著在催化劑表面，形成“覆蓋層”堵塞催化劑微孔，導致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到3個月脫硝效率就從85%降至50%以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環保針對這一問題，推出“預處理+催化劑保護”雙重解決方案：在脫硝系統前增設“重金屬捕捉+堿金屬脫除”預處理單元，通過添加特種吸附劑，去除95%以上的重金屬與堿金屬；同時，對SCR催化劑進行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質的吸附。江蘇璽越環保科技提供脫硫脫硝工程，有想法可以來我司咨詢！湖北SCR脫硫脫硝廠家

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產過程中，會使用硫酸進行化成工藝，產生的廢氣中含有SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產生的NOx與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨處理避免二次污染。江蘇璽越環保針對蓄電池廠的特點，推出“鉛塵回收+脫硫脫硝協同處理”方案：前端設置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除99%以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產環節，減少原料浪費；脫硫環節采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收SO?，去除率達98%以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環節采用SCR技術，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達88%以上；系統還配備了鉛濃度在線監測儀，確保鉛塵排放濃度低于0.05mg/m3的嚴格標準。舟山SCR脫硫脫硝設備脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優點是可聯合脫硫脫硝，不產生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經過多次循環之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業化報道的主要原因。

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產生的NOx與碳酸鈣粉塵混合后，會導致脫硫脫硝設備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與SO?反應生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產物的產量。江蘇璽越環保針對碳酸鈣廠的特點，推出“干法脫硫脫硝+粉塵回收”方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應，脫硫環節選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產品原料一致），SO?去除率達90%以上；脫硝環節采用SNCR技術，在煅燒窯內直接噴射還原劑，脫硝率達85%以上；前端設置高效布袋除塵器，去除98%以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產環節；系統還配備了脫硫劑用量自動調節裝置，根據SO?濃度實時調整脫硫劑投加量，避免浪費脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，有需求可以來電咨詢！

濕法脫硫采用較多濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。濕法脫硫的工作原理濕法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術，其工作原理是通過將煙氣與含有氧化劑的吸收劑接觸，使煙氣中的二氧化硫（SO2）被吸收劑吸收并轉化為硫酸鹽。這種技術主要適用于燃煤電廠、工業鍋爐等燃燒過程中產生大量二氧化硫的場合。江蘇璽越環保科技是一家專業提供鋼襯塑脫硫脫硝工程的公司。廣東干法脫硫脫硝

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焊條廠在焊條藥皮生產過程中，會使用硫磺、長石等原料，產生的廢氣中含有SO?，同時焊條烘干過程中會產生NOx與有機揮發物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統脫硫脫硝系統產生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產用水。江蘇璽越環保針對焊條廠的生產需求，推出“無廢水脫硫脫硝+有機揮發物處理”方案：脫硫環節采用干法脫硫工藝，選用環保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上，無廢水產生；脫硝環節采用SNCR技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達85%以上；有機揮發物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統還配備了水質監測裝置，確保處理過程不影響焊條生產用水的質量。湖北SCR脫硫脫硝廠家

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