鯨頭鸛科技：六大原則筑牢智能工廠精益根基

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，始終堅守精益生產、精益物流、庫存更優、自動化少人化、參觀友好、安全環保六大原則，形成覆蓋生產全流程的科學規劃框架。在精益生產層面，采用拉動式生產模式，推動供應商與前后工序協同，結合批量流與單件流混合生產，并融入人因工程設計，確保員工操作高效舒適；精益物流環節，嚴格實現人、車、物流分離，設計單向無迂回的物流路徑，通過優化物流頻次與縮短距離，將物流當量降至更低；庫存管理上，以 JIT 供貨為目標，合理搭配 MTO 與 MTS 生產策略，搭配自動化立體倉儲，實現庫存更小化與周轉率更大化。某南方天合車間規劃項目中，鯨頭鸛科技據此原則，將制動鉗裝配區與立庫就近布局，減少物料轉運距離，同時設置分級參觀通道，既保證生產無干擾，又能直觀展示先進制造模式，充分體現了其在平衡生產效率與參觀體驗上的專業能力。 鯨頭鸛科技為智能工廠配人臉設備，優化門禁、梯控與消費。鹽城智能工廠規劃報價

鯨頭鸛科技：參觀通道設計與品牌形象展示的有機結合

鯨頭鸛科技在智能工廠規劃中，注重參觀通道的設計，將其作為展示企業實力與品牌形象的重要窗口，同時確保參觀與生產無干擾。在參觀通道設計上，鯨頭鸛科技根據接待對象（媒體 / 集團領導、客戶 / 合作伙伴、專業評審機構）的不同需求，設計差異化參觀路線：針對媒體，重點展示展廳，體現創新性與社會責任，確保路線 “不走回頭路”；針對客戶與合作伙伴，覆蓋展廳、鋁合金車間、線控車間、南方天合車間、R&D 車間、智能倉儲等區域，展示工藝流程、技術先進性與產品質量，同時兼顧關鍵工藝保密性；針對專業評審機構，則規劃全工藝流程參觀路線，滿足評審需求。在參觀通道細節設計上，采用無塵車間玻璃隔離（無需更衣）、特殊觀察窗口（實時觀看生產過程），墻面融入產品元素圖標系統，整體視覺呈現現代感與國際化特征，例如某車間參觀通道通過玻璃墻展示完整的產品工藝流程，墻面搭配品牌標識與文化標語，既提升客戶參觀體驗，又強化品牌形象，充分體現了鯨頭鸛科技在參觀規劃上的人性化與品牌化思維。 宣城柔性智能工廠規劃鯨頭鸛科技為智能工廠設計裝卸月臺，適配貨車高度與自動化裝卸。

    鯨頭鸛科技：物流倉庫規劃與庫存優化的高效融合在智能工廠倉儲物流規劃領域，鯨頭鸛科技以“倉儲更優、周轉高效”為目標，通過精確測算庫位需求、優化倉儲布局，實現庫存結構與物流效率的雙重提升。鯨頭鸛科技會根據物料的空盛具尺寸、日需求數量、空/庫材周期、產品周轉天數等參數，測算立庫庫位需求與倉儲面積，同時考慮出入庫頻率，確保倉儲設備與物流需求匹配。以線控車間為例，鯨頭鸛科技規劃了3個立庫，庫位需求分別為85、200、383個，出庫與入庫頻率均為4、、18次/小時，庫位尺寸根據物料特性設計為0mm等規格，確保物料存儲高效。在庫存優化上，鯨頭鸛科技推行“供應鏈快速交付”模式，通過JIT供貨減少原材料庫存，采用自動化立體倉儲提升空間利用率，例如某園區原材料與空載具倉儲規劃4天周轉期，成品與空載具規劃天周轉期，大幅提升庫存周轉率。同時，鯨頭鸛科技會根據各車間物流關系強度（如梁類焊接車間與原材料/成品庫物流當量），將高物流強度的車間與倉庫就近布局，減少物流距離，實現倉儲與生產的高效協同。

鯨頭鸛科技：機加工車間布局與生產模式的精確匹配

機加工車間布局直接影響生產效率與設備利用率，鯨頭鸛科技根據企業生產模式（多品種小批量、大批量穩定生產），制定差異化的機加工車間布局方案，確保布局與生產需求精確匹配。針對多品種小批量生產模式，鯨頭鸛科技采用離散型布局，將 CNC 機床沿黃色標線兩側排列，采用藍色支架和通道設計，功能集中且靈活調整，便于根據訂單變化切換生產產品，例如某車間通過離散型布局，可同時生產 5 種不同規格的機械零件，設備切換時間短；針對大批量穩定生產模式，則采用自動化流水線布局，實現 “一條流” 連續生產，例如某制動鉗機加工車間按 “原材料 - 粗加工 - 精加工 - 檢測 - 入庫” 流程設計流水線，配備自動化輸送設備，生產效率提升 50%，同時降低生產風險。在布局細節上，鯨頭鸛科技會根據設備尺寸與操作需求，預留合理的操作空間與維護通道，設置集中的 coolant 回收系統與廢料處理區，確保車間環境整潔有序。某客戶機加工車間采用鯨頭鸛科技的布局方案后，設備利用率提升 30%，生產周期縮短 25%，充分驗證了其布局方案的科學性與適配性。 鯨頭鸛科技為智能工廠設計入口，分功能區實現交通分流。

鯨頭鸛科技：建筑參數設計與空間利用的精確匹配

鯨頭鸛科技在智能工廠建筑規劃中，精確設計層高、承重、柱網等參數，結合生產需求與建筑成本，實現空間利用的比較大化與合理性。在層高與承重設計上，鯨頭鸛科技根據車間類型（如鋁合金生產廠房、線控生產廠房、辦公樓）分別制定標準，例如鋁合金生產鋼結構廠房 1 層層高 16.5m，承重根據區域不同設計為熔煉 23T/㎡、壓鑄 20T/㎡、修模區 10T/㎡；線控生產混凝土廠房 1 層層高 9.5m，承重 5T/㎡，2 層層高 7.5m，承重 2T/㎡；辦公樓 6 層層高分別為 4.8m、4.6m、3.6m（3-6 層），承重 0.5T/㎡（1 層）、0.2T/㎡（2-6 層），同時樓頂預留 30kg/㎡的光伏載荷，為綠色能源利用預留空間。在柱網設計上，鯨頭鸛科技基于線體尺寸與車間布局，協調建筑成本，設計不同柱距，如鋁合金產品樓棟柱距 308m，線控及關重件樓棟柱距 1210m，原材成品庫立庫區柱距 9.3*33.5m，確保柱網既滿足生產設備布置需求，又避免浪費空間，充分體現了其在建筑參數設計上的專業性。 鯨頭鸛科技優化智能工廠物流，實現人車企分離、路徑無迂回。鹽城智能工廠規劃報價

鯨頭鸛科技按生產模式定智能工廠機加工布局，適配批量需求。鹽城智能工廠規劃報價

鯨頭鸛科技：新工廠建設規劃中的常見誤區規避與科學解決方案

新工廠建設規劃中，企業常因 “復制老廠布局、忽視工藝驗證、規劃啟動過晚” 陷入誤區，導致新工廠生產效率低下、后期改造頻繁。鯨頭鸛科技針對這些誤區，提供科學解決方案，幫助企業走出規劃困境。針對 “復制老廠布局” 誤區，鯨頭鸛科技強調 “規劃先行、摒棄慣性”，通過調研分析老廠不合理設計（如交叉通道、低效物料管理），結合新廠產能與智能化需求，重新設計布局，例如某企業老廠存在物料 “滿地亂放” 問題，鯨頭鸛科技在新廠規劃中設計標準化物料架與倉儲系統，實現物料有序管理；針對 “忽視工藝驗證” 誤區，鯨頭鸛科技采用 “先鎖定工藝流程，再設計建筑方案” 的思路，通過工藝流程反向驗證建筑功能，避免 “設計效果圖與生產工藝不匹配”，例如某汽車零部件新廠先明確 “高壓鑄造 - 擠壓 - 機加 - 裝配” 流程，再確定廠房尺寸與設備布局；針對 “規劃啟動過晚” 誤區，鯨頭鸛科技建議企業在搬遷前 6-12 個月啟動規劃，預留充足時間完成標準化實施、色彩系統優化、廠房結構調整。 鹽城智能工廠規劃報價