化肥廠在生產氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環保為化肥廠設計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環節采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產過程中產生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產環節；脫硝環節采用選擇性非催化還原（SNCR）技術，在鍋爐爐膛內噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達 80% 以上，且還原劑與產品原料一致，無需額外采購；系統還配備了廢氣成分在線監測儀，實時調整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達標。

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搪瓷廠在搪瓷燒結過程中，需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃，鍋爐燃燒產生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會在脫硫脫硝催化劑表面形成堅硬的附著層，難以清理，導致催化劑徹底失效。江蘇璽越環保為搪瓷廠定制了 “高溫粉塵預處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫電除塵器，在 300℃以上的高溫環境下，去除 98% 以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環節采用高溫循環流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實現 SO?去除率 92% 以上；脫硝環節采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在 320℃-400℃的溫度下長期穩定運行，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風對催化劑進行吹掃，進一步清理殘留粉塵。河北干法脫硫脫硝設備江蘇璽越環保科技可供應各類型脫硫脫硝工程。

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發生反應，生成難以處理的副產物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環保為此設計了 “分類收集 + 協同處理” 系統：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。

煙氣脫硝技術這里重點介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應器在爐膛煙道內,采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣(N2)和水(H2O)，其主要的化學反應如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只在很窄的溫度范圍內（850～1100℃）進行，采用催化劑后使反應活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優先與NOx發生還原反應，而不和煙氣中的氧進行氧化反應。國內外SCR系統多采用高溫催化劑，反應溫度在315~400℃。 江蘇璽越環保科技為您提供脫硫脫硝工程，有需求可以來電咨詢！

染料廠在染料合成過程中，會使用大量硫酸、硝酸等化學試劑，產生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機染料中間體，這些物質若處理不當會造成嚴重的環境污染，傳統脫硫脫硝系統無法有效去除這些有機污染物。江蘇璽越環保針對染料廠的高風險廢氣，推出 “有毒有機物降解 + 高效脫硫脫硝 + 安全處置” 方案：前端設置高級氧化裝置，通過臭氧與紫外線協同作用，分解 90% 以上的有毒有機染料中間體，降低其毒性；脫硫環節采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達 98% 以上；脫硝環節采用高溫 SCR 技術，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統產生的廢水與固體廢物均按照危險廢物處理標準進行處置，避免二次污染；同時，系統配備了有毒物質在線監測儀，確保排放濃度符合《染料工業大氣污染物排放標準》的嚴格要求。江蘇璽越環保科技提供脫硫脫硝工程，有想法可以來我司咨詢！上海SNCR脫硫脫硝設備

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氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質與鍋爐燃燒產生的 NOx 混合后，會形成復雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環保針對氧化鋅廠的痛點，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環節；然后進入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環節采用循環流化床脫硫工藝，通過調整脫硫劑循環量，適應 SO?濃度波動，去除率達 92% 以上；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了 SO?濃度預測算法，根據冶煉工況提前調整脫硫工藝參數。三明濕法脫硫脫硝設備

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