蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產過程中，會使用硫酸進行化成工藝，產生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨處理避免二次污染。江蘇璽越環保針對蓄電池廠的特點，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協同處理” 方案：前端設置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產環節，減少原料浪費；脫硫環節采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了鉛濃度在線監測儀，確保鉛塵排放濃度低于 0.05mg/m3 的嚴格標準。脫硫脫硝設備廠家，聯系江蘇璽越環保。無錫SCR脫硫脫硝生產廠家

膠粘劑廠在生產膠粘劑時，會使用含硫、含氮的交聯劑與溶劑，產生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如甲醛），這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應生成粘稠的聚合物，導致設備管路堵塞，且膠粘劑生產多為間歇式，廢氣排放量波動大，進一步增加了處理難度。江蘇璽越環保為膠粘劑廠定制了 “間歇式廢氣適應性處理系統”：采用可變容積的反應裝置，根據廢氣排放量自動調整反應空間，避免能源浪費；前端設置冷卻裝置，將廢氣溫度降至 40℃以下，減少 VOCs 與藥劑的反應；脫硫環節采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質生成，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環節采用低溫等離子體技術，在常溫下實現 NOx 去除率 85% 以上，適應間歇式排放；系統還配備了管路自動清洗裝置，每次間歇期對管路進行清洗，防止堵塞湖州干法脫硫脫硝生產廠家江蘇璽越環?？萍脊悄苊摿蛎撓豕こ蹋行枨罂梢詠黼娮稍?！

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產過程中，會使用硫酸、硝酸等化學試劑，產生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會與脫硫脫硝藥劑反應生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當會導致排放氣體帶色，影響企業形象。江蘇璽越環保為氧化鐵廠設計了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置特種過濾材料，不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質，避免排放氣體帶色；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了顏色在線監測儀，實時監測排放氣體顏色，確保無色透明。

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業，車間人員密集，環保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環保針對制鞋廠的痛點，推出 “分區收集 + 多工藝協同處理” 系統：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進入旋風分離器去除橡膠顆粒，再進入脫硫塔；噴漆廢氣先進入干式過濾箱去除漆霧，再進入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進入脫硝系統進行深度處理；整個系統采用負壓運行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備了員工健康監測系統，實時監測車間空氣質量。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環?？萍迹脩舻男刨囍x，歡迎新老客戶來電！

鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數百萬元運維成本。江蘇璽越環保為此定制了 “氟硫協同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩定在 96% 以上；脫硝環節則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求。江蘇璽越環?？萍贾铝τ谔峁┒ㄖ聘黝惷摿蛎撓豕こ?，歡迎您的來電！三明濕法脫硫脫硝廠家

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印刷廠在印刷過程中會使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應生成粘稠物質，導致設備堵塞，同時印刷車間對氣味敏感，傳統系統處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環保為印刷廠設計了 “VOCs 預處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進入催化燃燒裝置分解為無害物質；脫硫環節采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環節采用微型 SCR 系統，搭配小型化催化劑模塊，脫硝率達 88% 以上；末端設置植物液噴淋塔，通過天然植物提取物去除殘留異味，確保排放氣體無異味無錫SCR脫硫脫硝生產廠家

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