糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產(chǎn)對車間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設(shè)計” 方案：先對鍋爐進行低氮燃燒改造，通過優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報警并自動切斷氣流，確保無污染物進入車間；同時，系統(tǒng)選用食品級的保溫材料，避免保溫層脫落污染環(huán)境。脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。合肥脫硫脫硝

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時 SO?去除率達 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，配備惰性氣體保護裝置，防止處理后的煙氣中混入雜質(zhì)影響硅材料質(zhì)量。寧德干法脫硫脫硝公司食品廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達 80% 以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀，實時調(diào)整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達標。

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設(shè)備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質(zhì)，使用壽命達 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在 380℃-450℃的溫度下長期穩(wěn)定運行，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設(shè)備磨損。江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供定制各類脫硫脫硝工程，歡迎您的來電！

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有需要可以聯(lián)系我司哦！廈門濕法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

脫硫脫硝設(shè)備廠家，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。合肥脫硫脫硝

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會導致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)還會監(jiān)測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。合肥脫硫脫硝

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