磚瓦廠多分布在城郊或農村地區，生產規模相對較小，資金實力有限，傳統脫硫脫硝系統動輒數百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產，煙氣收集難度大，進一步增加了改造難度。江蘇璽越環保針對中小型磚瓦廠的特點，推出 “低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設備設計，投資成本較傳統系統降低 40%，且支持分期支付；煙氣收集環節采用柔性密封罩，適配土窯不規則的煙氣出口，收集效率可達 90% 以上；脫硫環節選用當地易得的石灰粉作為脫硫劑，降低藥劑采購成本；脫硝環節采用簡易 SNCR 技術，無需復雜的催化劑裝置。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，有需求可以來電咨詢！四川SDS脫硫脫硝生產廠家

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會導致脫硫脫硝設備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與 SO?反應生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產物的產量。江蘇璽越環保針對碳酸鈣廠的特點，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應，脫硫環節選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產品原料一致），SO?去除率達 90% 以上；脫硝環節采用 SNCR 技術，在煅燒窯內直接噴射還原劑，脫硝率達 85% 以上；前端設置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產環節；系統還配備了脫硫劑用量自動調節裝置，根據 SO?濃度實時調整脫硫劑投加量，避免浪費浙江SCR脫硫脫硝設備脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質與鍋爐燃燒產生的 NOx 混合后，會形成復雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環保針對氧化鋅廠的痛點，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環節；然后進入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環節采用循環流化床脫硫工藝，通過調整脫硫劑循環量，適應 SO?濃度波動，去除率達 92% 以上；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了 SO?濃度預測算法，根據冶煉工況提前調整脫硫工藝參數。

鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數百萬元運維成本。江蘇璽越環保為此定制了 “氟硫協同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩定在 96% 以上；脫硝環節則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎新老客戶來電！

瀝青攪拌站在生產過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統脫硫脫硝系統要么因溫度過高導致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設備，難以長期穩定運行。江蘇璽越環保針對這一痛點，研發出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應區間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實現脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩定效果。某市政集團下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設備連續運行 6 個月未出現堵塞問題，排放濃度始終低于地方標準限值，且每噸瀝青生產的環保成本降低了 12 元，每年節省運營費用近 30 萬元。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！銅陵SCR脫硫脫硝生產廠家

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SCR技術具有以下特點①NOx脫除效率高據有關文獻記載及工程實例監測數據，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個工藝產生的二次污染物質很少。③技術較成熟，應用SCR煙氣脫硝技術得到較多應用。④投資費用高，運行成本高。

以我國家采用SCR脫硝系統的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運行成本也很高，其主要表現在催化劑的更換費用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費用高等。現在為了運輸安全，均要求使用液氨改尿素系統，液氨由電廠自己制備。 四川SDS脫硫脫硝生產廠家

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